1. Migliore prestazione del materiale: Il pallet in fibra di vetro bianca è rinforzato con fibra di vetro di alta qualità, priva di alcali, come materiale di base, combinata con un sistema di resina ad alta resistenza e resistente all'invecchiamento, ed è formato sotto alta temperatura e pressione. La fibra di vetro è distribuita uniformemente e presenta un contenuto di fibre più elevato. La resistenza flessionale e compressiva complessiva del pallet supera di gran lunga quella dei pallet in legno e in plastica ordinari, arrivando a superare persino alcuni pallet in fibra di vetro nera (a causa delle differenze nella purezza delle materie prime e nella precisione del processo). In scenari di impatto ad alta pressione e movimentazione frequente durante la formatura dei mattoni, non è soggetto a problemi come fratture, delaminazione o deformazioni. La sua durata può raggiungere fino a 10 volte quella dei pallet in legno ordinari, riducendo notevolmente i costi derivanti dalla sostituzione frequente dei pallet e dalle fermate produttive.
2. Elevata resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione: La tavola in sé ha un'eccellente stabilità chimica e può resistere all'erosione prolungata da parte di malta cementizia, soluzioni acide e alcaline, e ambienti umidi. Anche quando viene conservata all'aperto o utilizzata in officine produttive ad alta umidità, non si deteriora, non sviluppa muffa né ruggine; allo stesso tempo, presenta una buona resistenza alle temperature elevate e basse, mantenendo dimensioni e prestazioni stabili con escursioni termiche ambientali comprese tra -40 ℃ e 80 ℃.
3. Eccellenti caratteristiche superficiali: La superficie della piastra di supporto è liscia e piatta, e presenta ottime proprietà di sformatura. Dopo la formazione del mattone, non aderisce facilmente alla superficie della piastra di supporto, consentendo di evitare efficacemente difetti come spigoli mancanti o bordi staccati, migliorando così il tasso di conformità dei mattoni finiti; inoltre, le tavole bianche hanno una migliore riflettività rispetto ai pallet scuri, facilitando ai lavoratori l'osservazione della formazione dei grezzi dei mattoni e il rilevamento tempestivo di difetti produttivi nell'ambiente illuminato del laboratorio.
5. Ecologico e riciclabile: Il processo produttivo è privo di inquinamento e durante l'uso non vengono rilasciati odori né gas nocivi, soddisfacendo i requisiti della produzione ecocompatibile; i pallet fuori uso possono essere riciclati e riprocessati (frantumati e utilizzati come riempitivi per la produzione di altri prodotti in fibra di vetro), senza causare inquinamento da rifiuti solidi, in linea con il concetto di produzione verde.
6. Personalizzazione flessibile delle dimensioni: Le dimensioni possono essere personalizzate in base a diversi modelli di macchine per mattoni e specifiche dei mattoni (ad esempio lunghezza 200-1300 mm, larghezza 50-500 mm, spessore 20-50 mm); che si tratti di produrre mattoni standard, mattoni forati, cordoli o mattoni irregolari, è possibile un adattamento preciso. Inoltre, la planarità della piastra è elevata e non si deforma facilmente dopo un uso prolungato, garantendo l'accuratezza dimensionale della formatura del grezzo del mattone e soddisfacendo i requisiti elevati delle linee di produzione automatizzate.