1. Structure générale : L'ensemble de la machine présente une structure compacte, utilisant des moules à poussée-pull pneumatiques et un chargement/déchargement semi-automatique, réduisant considérablement l'effort manuel et permettant une mise en service sans formation complexe. Équipée de quatre axes verticaux de guidage (certains modèles sont plaqués au chrome dur), d'un boîtier de vibration synchrone à deux ou quatre axes, assurant une grande stabilité, un taux de panne faible et un changement rapide des moules. La technologie de freinage par variation de fréquence réduit la consommation d'énergie et les chocs mécaniques, avec une puissance totale d'environ 12,75 à 16,55 kW, permettant d'économiser 15 % à 20 % d'énergie par rapport aux modèles traditionnels.
2. Entretien du produit fini : Après moulage, il peut être empilé en 3 à 5 couches, adapté à la production de blocs à haute résistance. Le produit présente des arêtes et des coins bien définis, une apparence régulière, et un cycle de moulage d'environ 26 secondes. Il allie efficacité et qualité, et convient à une production continue et stable. L'entretien naturel est privilégié, sans besoin de vapeur, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts environnementaux.
3. Polyvalent : En changeant le moule, on peut produire diverses spécifications et formes de blocs, tels que briques creuses, briques pleines, pavés, blocs de protection de talus, etc.