1. Haute résistance et résistance aux chocs : Excellentes propriétés de flexion et de compression, capables de supporter des pressions élevées et des chocs fréquents lors du formage des briques, ne se brisent ni ne se déforment facilement, avec une durée de vie nettement plus longue que les palettes en bois ou en plastique ordinaires.
2. Résistance à l'usure et à la corrosion : La surface est lisse et le matériau stable, ce qui permet de résister au frottement des blocs de briques pendant le fonctionnement de la machine à briques, à l'érosion de la boue de ciment et à l'influence d'un environnement humide. Il n'est pas facile de rayer, de pourrir ou de vieillir.
3. Léger et facile à manipuler : Par rapport aux palettes en PVC, il est plus léger et pratique à manipuler manuellement ou mécaniquement, réduit l'effort physique des travailleurs et diminue la charge sur la machine à briques pendant son fonctionnement, permettant ainsi d'économiser de l'énergie.
4. Stabilité dimensionnelle : moins sensible aux variations de température et d'humidité, moins sujet à la dilatation et à la déformation, permettant d'assurer la précision dimensionnelle de la brique brute pendant le moulage, et évitant l'inclinaison et la mise au rebut de la brique brute due à la déformation du plateau de support.
5. Spécification et dimensions : différentes tailles et personnalisables, avec une épaisseur généralement comprise entre 20 mm et 50 mm, pouvant être adaptée selon les besoins des clients, et applicable à la production de divers produits tels que briques de pain colorées, bordures, pavés podotactiles, briques creuses et autres.
6. Domaine d'application : Largement utilisé dans des industries telles que le pétrole, la chimie, l'exploitation minière et les matériaux de construction, adapté à différents types d'équipements de fabrication de briques, en particulier les machines à briques sans cuisson.