Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал тайлбарлагдаж буй: автомат бетон блок хийх төхөөрөмжүүд

Үйлдвэрлэлийн чадлыг ойлгох Автоматаар бетон блок үйлдвэрлэх машинууд

Үндсэн томъёо: цикл хугацаа, форматын тохиргоо ба паллет дурдамжийн гаралт

Үйлдвэрлэлийн чадал автоматаар бетон блок үйлдвэрлэх машинууд үнэндээ гурван гол хүчин зүйлсийн хамтын үйлдлээс хамаарна: нэг цикл хурднаа, ямар төрлийн загварын тохиргоо бүхий, ба паллет дээр хэдэн блок багтаж буй. Ихэнх машинууд нь блокуудыг үйлдвэрлэх үед нэг бүтэн циклд 25-60 секунд зарцуулдаг, үүн нь үйлдвэрлэлд анхны шатнаас сүүлчний шат хүртэлх хугацаа гэсэн утгыг илтгэнэ. Загвар өөрөө мөн их хувь оролцоо хийдэг. Загварын дизайн-аас хамааран, зарим загварууд нь нэг удаа 4-12 блок үйлдвэрлэж чаддаг. Дараа нь тааруулж хатааж хөөх үүрд хүртэл паллет дээр хэдэн блок багтаж буй асуудал вин. Типичнүүд нь паллет дээр блокуудын тоо 40-120 хооронд байдаг. Одоо тоонуудыг жишээлж үзье. Жишээлбэл, 30 секунд урт циклд ажилладаг машинаа, 8 блоктой загварын хамт. Онцгой тооцоололд, үүн нь цагт ойролцоогоор 960 блок үйлдвэрлэх ёстой. Гэтэл бодит үйлдвэрлэлд хүмүүс үүн төдий л нарийн тоонуудыг хүртэл чаддаггүй. Техник үйлчилгээний зогсолтууд, материалд бүтцийн тогтворгүйдүүд, операторын ажиллах үр дүнтүүд — бүх нь теоретик дээд хязгааруудаас бодит үйлдвэрлэлийн хүртэмжийг бууруулдаг.

Хувиарласан багтаамж яагаад бодит дүнгүй таарах вэ: хатуургууд, материалын нэгдүүлэлт, системийн зогсолт

Үнэнд оршвоор, нийтлэг ажиллагааны хязгаарлалтуудын улмаас ихэнх үйлдвэрүүд төлөвлөсөн хүчин чадлаа түүн дээрх хүчин чадлаа хүртэл хүртгэж чадахгүй. Энэхүү бүтээгдэхүүний хүчин чадлын хамгийн том саад нь хатуурч хөврөх хугацаа юм. Блокуудыг тодорхой хугацаа өнгөртүл (нөхцөлд хамаарч, нэг доо 2 бүтэн өдөр) хатуурч хөврөх хүртэл шилжүүлж болмуйн. Дараа нь анхдагч материалуудын асуудал ирдүл. Холимог материалын хэмжээ хэтэрхий их хэлбэрлэлттүй буюу хүлээгдэхгүй хэмжээний чийгтүй байвал бүх үйлдвэрлэлийн шугам зогсож, бүх төрлийн гажиг, хаягдмуйн нөөц үүсдүл. Нөгөө том асуудал нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах цагийн бүтээгдэхүүн бүтээх цагт хориглолт юм. Тоног төхөөрөмжийн үйлдүүлэл, загвар солих, үндсэн цэвэрлэх ажилд зарцуулмуйн цаг нь үйлдвэрлэлийн үр дүнтүй цагийг бүх отрасльд дунджаар 15–25 хувь хүртэл бүтээгдэхүүн бүтээх цагт хориглолт үүсдүл. Онолын хүчин чадалд илүү ойртох гэдэг нь хатуурч хөврөх хугацааны графикт ухаалаг ажиллах, бүх үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол чанартай хоолойн материал хангах, аварга ажилд хүртгэх үед хүлээж бүтээгдэхүүн бүтээх цагт хориглолт үүсдүл.

Автомат бетон блок хийх машинуудын загваруудын хүчин чадлыг харьцуулж

25-с 60 секунд хүртэлх циклүүд: Автоматжуулалтын түвшин үр дүнд хүртэлх үйлдвэрлэлийн хурдыг яаж нөлөөлөх

Бүтээлийн ээлжийн урт нь үр дүнгээ тодорхойлохэд ихээхэн нөлөөлдөг. Ихэнх хагас автомат машин нь нэг мөчлөэнд 45-60 секунд шаардагдана. Учир нь хэн нэгэн нь энэ тавилгатай гар аргаар ажиллах хэрэгтэй. Бүрэн автоматаар ажилладаг системүүд робототехник ашиглаж байгаа бол 25-35 секундэд хүргэж болно. Энэ хоёр аргачлалын ялгаа нь том үйл ажиллагааны тухай ярихдаа маш чухал юм. Нэг мөчлөгийн 30 секундын хурдтай 20 цонхтой машиныг авч үзвэл нэг цагт 2400 блоктоо хийж болно. Гэхдээ бид дугуй хооронд 60 секунд хүлээхэд сууж байвал энэ нь зөвхөн 1 цаг 40 блокт болж буурна. Мэдээж хэрэг, практикт тийм ч энгийн биш. Материалын чанар, эд зүйлсийн хурдан эдгэрэх хурдны хязгаарлалтын асуудал нь үр дүнгийн үйлдвэрлэлийн тоог 15-25 хувиар бууруулдаг. Мөн хэзээ ч төлөвлөж байгаагүй гэнэтийн зогсонги цаг үе байдаг. Энэ нь онолын дээд хэмжээнд хүрэхээ улам хүнд болгодог.

Гаралтын хэмжүүрүүд: Паллет дээрх блокуудын тоо (40–120) ба баталгаажуулсан өдөртөн хүчин чадал (1,200–15,000+)

Бетон блокуудын үйлдвэрлэл машины тохиргоо болон автоматжуулалттай хамт масштабируется:

• Бага хэмжээний (40–50 блок/паллет): Гар ажиллагаатай/хагас-автомат машинар өдөрт ~1,200–3,000 блок үйлдвэрлэнэ
• Дунд хүчин чадал (60–80 блок/паллет): Хагас-автомат системүүд өдөрт 4,000–8,000 блок нийлүүлнэ
• Өндөр гаралт (100–120 блок/паллет): Бүтнэд автоматжуулсан үйлдвэрүүд өдөрт 10,000–15,000+ блок хүртэл үйлдвэрлэнэ

Баталгаажуулсан үйлдлийн судалгаанууд үзүүлж буй нь өндөр автоматжуулалт ашиглаж буй үйлдвэрлэгчдийн 80%-ын үйлдвэрлэл нь туршилтад үзүүлсэн хүчин чадлын 90%+ гарагт удаан хугацаанд хадгалагдаж буй нь: PLC-хяналттой материал хуваарилуулах систем ба хаалттой хүчлүүрт хөдөлгөөний систем. Харин хагас-автомат үйлдлийн ашиглалт лабораторийн хүчин зүйлд хамаарахаас шалтгаалан дунджаар 70–80% бүтээмжийг хангана.

Хэрхэн үлдэцгүй автоматжуулалт хүчин зүчийг дээшлүүлж, тогтвортой байлгаж

PLC удирдлага, серво-хөдөлгүүрт хөдөлгөөн, тааруулан холбогдсон гүйцэтгэл хяналт нь тогтвортой өндөр хурдны гаралтыг хангаж

Компаниуд хүчтэрсэн автоматжуулалтад шилжих үед түүнд үйл ажиллагааны үр дүнгийн тогтвортой байдлын хувьд их хэмжээний сайжруулалт орж ирдэг. Энэ хувиралт нь гурван гол технологийн бүрдэлд суурилж, түүнд бүх компонентууд хамтын ажиллагаа үзүүлдэг. Нөгөө талаас, ПЛК (программчлагдаг логик контроллер) системүүд нь үйлдвэрлэлд хамаарах бүх төрлийн хувьсагчдыг — жишээ нь, материалдын зузааны хэмжээ, хөдөлгөөний хүчтэрсэн хөдөлгөөн г.м. — тасралтгүй хяналтанд барьж, аюулд орж буй асуудлуудын анхны шинж тэмдэгтүүд гарч ирж буй үед операторуудад параметрүүдийг шууд тохируулах боломж олгоодог. Дараа нь серво-хөдөлгүүрт вибрационы модулюуд нь формовка үед үйлчилж буй даралтыг нарийн тохируулдэг. Түүнээс бүтээдийн дүүрэн бүтцэд ялгаатай нягт бүрдүүлэлтүүд, үүн дотор бүтээдийн сул цэгүүд үүсэх аюул бүрдүүлдэг. Хамгийн сүүлд, хаалттай хүрээний урвуу холбоосын системүүд паллетын байршалд ба хоолойн хурдны асуудлуудын үед шууд интервенц үзүүлдэг. Бүх төрлийн компонентуудын хамтын ажиллагаа нь потенциал алдаануудын тухайд өрнөж буй аюулд хугацааны өмнө танилцуулж, түүн дагуу төлөвлөгүй зогсолтуудын тоог ойролцоогоор 30 хувь бүрдүүлдэг. Түүн дагуу, одоо үйлдвэрлэлд гарч буй бүх деталейн 99 хувь нь техникийн шаардлагуудын дагуу үйлдвэрлэгддэг. Бүтнэд автоматжуулалт ашиглаж буй үйлдвэрүүд нь машинарын онолын хүч чадлын 95 хувь нь ажиллаж буй түвшинд бүрдүүлдэг, үүн нь хуучин хагас автоматжуулалттай системүүдтэй харьцуулж, тодорхой давуу талыг үзүүлдэг.

Тохиромжтой ажиллалтын дээд түвшнийг хадгалахын тулд зөвлөмүүр арга замууд

Урьдчилан сүүлд нь хийгдэх үйлдэл, анхдагч материалд хийгдэх настройка, ажилтны мэдлэг бүдүүвэн чадварын дэмжлэг

Төхөөрөмжүүдийн хамгийн их хүч чадлыг тогтмол хүртэл хүртгэх нь үндсэндээ гурван зүйлсийн хамтран ажиллахыг шаарддаг: төхөөрөмжүүдийн зохистой үйлдүүлэл, материалын зөв калибровка, мөн урьдчилан сургагдсан үйлдүүлэгчдийн бүрдүүлэл. Бид үйлдүүлэлд заалт өгөхдөө төхөөрөмжүүдийн тогтмол тослол, хугацаа хугацаанд хүртэл хүртгэх хүртгэл, дэлгүүрүүдийн хүртгэл, ременьн хатуулагдлын тохируулалт гэдгийн ач холбогдолыг онцлон дурдаж болой. Зарим үйлдвэрүүд үйлдүүлэлийн төлөвлөгөөд барих, төлөвлөгөөд барихгүй зогсолтуудыг саархуулах замаар үйлдвэрлэлийн хэмжээг 15–25 хувь хүртэл нэмж чаджээ. Материалын талаар ч ижилхэн чухал. Хэрэв наперстний чийглэлд бага зэрэг ялгаа буюу цементийн нягтсүүд өөрсдийнхөөн бүрдүүлэлд ялгаа үзүүлбүүл, түүнээс үйлдвэрлэлийн явцад форм-хайрцагуудын дүүрэлт хүртгэлд нөлөөлдөг. Түүнээс шалтгаалан олон үйлдвэрүүд үнэнд үнэндээ чийглэл хэмжигчид суулгаж буй. Түүнээс усны түвшин автоматик бүрдүүлэлд шаардлагатай хэмжээтэй хүртгэлд нөлөөлдөг, түүнээс блокийн чанарын тогтмолнуудыг нэмж, цагт нь нэмж үйлдвэрлэх нэгжийн тоог нэмж чаддог.

Хэрэв үйлдэгчид өөрсдийн ажлын тухайд сайн мэдлэгтэй бөл, түүнээс бүх зүйл шүүрдүүр өөрчлөгдөнө. Төрөлхийн урт чадварын техникчид хөдөлгөөний үеийн хазайлт нь анхны шинж тэмдэгтүүрүүдийг илрүүлж, асуудал үүсэхийн өмнө палет солих процессыг тохируулж чадна. Хөндлөн сургалтад хөрөнгө оруулж буй үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийг гэнэт зогсоож буй алдаануудын тооны багасалт хүлээн авдаг. Зарим үйлдвэрүүд алдаануудын дунд 40% нь хялбар алдаанууд гэж мэдээлж буй. Бүх систем нь жинхэнэ хамтын ажиллагаа үзүүрлүүрүүдийг үзүүрлүүрүүдийн хувьд тун сайн ажилладаг. Илүү нарийн тохируулж буй материалын улмаас үйлдвэрлэлийн үед даралт багасдаг. Тогтмол техник хариуцлагатай үйлчилгээ нь төхөөрөмжүүдийн үйлдэх хугацааг уртасгадаг. Мөн үйлдвэрлэлийн явцад юу үүсч буйг ойлгож буй ажилчид хүчтнүүд нь хүлээгдэхгүй үйлдлүүдийн үед шуурхай тохируулж чадна. Бүх түүнүүд нь төхөөрөмжүүдийн ихэнх хугацаанд түүнүүдийн зориулалтаар тодорхойлж буй хүчин зүйлд илүү ойрхон ажиллахыг хангаж буй. Өмнөх үед цаасан дээрх тоонууд л бөл, одоо түүнүүд нь үйлдвэрлэлийн ордонд өдөр тутамд бодит үйлдвэрлэлд хөрвүүлж буй.

Түгээмэл асуулт

Яагаад түүнүүдийн номиналь чадвар ба бодит үйлдвэрлэлд хооронд ялгаа үүсдүүр?

Хуурайшуулах хугацаа, материалын нэгтгэл, системийн ажиллахгүй байх хугацаа зэрэг асуудалууд нь тус тааралдмуйн шалтгааныг бүрдүүлдэг.

Автоматжуулалтын түвшин нь төхөөрөмжүүдийн дамжуулалт хурдыг яаж нөлөөлдэг?

Автоматжуулалт нь цикл хугацааг ач холбогч байдлаар бүрдүүлдэг, үүнээс үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь хагас автомат процессын харьцуулалтад сайжирдэг.

Өндөр түвшний автоматжуулалтын системүүдийн давуу талууд юу вэ?

Түүнд ПЛК-гийн удирдлага, серво-хөдөлгүүрт хонхордуулагч модулууд, хаалттай гүйцэтгэл хяналтын системүүд оршдэг, ийнхүү үйлдлийн найдвартай байдлыг дэмжидэг, үүнээс үйлдвэрлэлийн бодит гаралт нь өсдэг.

Үйлдвэрлэлийн чадал юунаас хамаардэг? автоматаар бетон блок үйлдвэрлэх машинууд ?

Үйлдвэрлэлийн чадал нь үүнд цикл хугацаа, формийн бүрдүүлэлт, паллет дээрх гаралт тоо гол төлөв хамаардэг.