1. Bitmiş ürünlerin kararlı kalitesi: Otomatik basınç kontrol sistemiyle donatılmıştır, presleme kuvveti hassastır, tuğla gövdesinin sıkılığı yüksektir ve kumaşın homojenliği geliştirilmiştir. Yarı otomatik manuel kumaş nedeniyle oluşan eşit olmayan tuğla yoğunluğu sorunundan kaçınılır. Ürünlerin uygunluk oranı %98'in üzerindedir.
2. Temel donanım: Otomatik besleme makinesi ve spiral taşıma sistemi ile donatılmıştır. Ham madde tanecik boyutu ≤ 5 mm kum ve çakıl, uçucu kül ile inşaat atıklarından elde edilen geri dönüştürülmüş agregalara uygundur. Kontrol sistemi basit bir dokunmatik ekran kullanır, 5 set üretim parametresini depolayabilir ve otomatik arıza uyarılarını destekler (örneğin ham madde eksikliği ve anormal basınç). Yeni başlayanlar 30 dakikalık eğitimden sonra çalıştırabilir. Gövde toz kapağı ile donatılabilir ve yüksek toz seviyesine sahip tuğla fabrikası ortamları için uygundur.
3. Kontrollü yatırım: Tam otomatik hidrolik tuğla yapma makinelerine kıyasla satın alma maliyeti %70'ten fazla düşürülmüştür ve bu da sınırlı bütçeye sahip ancak otomasyonu hedefleyen küçük kullanıcılar için uygun hale getirmiştir; Düşük enerji tüketimi, otomasyon ile birleştirilerek iş gücü maliyetlerini azaltır ve yarı otomatik modellere göre yıllık işletme maliyetlerini %30 oranında düşürür.
4. Kolay bakım: Temel bileşenler (örneğin şekillendirme yağı silindirleri ve konveyör motorları) köklü yerli markalardan seçilir ve aksesuarlar kolayca temin edilebilir ve düşük fiyatlıdır; ekipman yapısı basitleştirilmiştir ve arıza tespiti sezgiseldir. Günlük bakım, profesyonel bir bakım ekibine ihtiyaç duymadan, yalnızca kumaş sisteminin düzenli temizliğini ve hidrolik yağın kontrolünü gerektirir, bu da küçük ve orta ölçekli kullanıcılar için bakım eşiğini düşürür.