G'isht qilish mashinasining ishlab chiqarish sifati va materiallari uning xizmat muddatiga qanday ta'sir qiladi?

Kirpich yapma mashinalarining xizmat muddudi tik shaklda prodyumitivlik bilan svyazli, klyuch komponentlarning materiali ekipajning prodyumitivlik muddudini belgilovchi klyuch faktordir. Sanoat ma'lumotlariga kora, yuqori sifatli materiallar va ileri tekhnologiyalar ekipaj xizmat muddudini 2-3 misli uzartirishi mukinin, kirpich zavodlarining xarajatlari azaltirish va tikshirish uchun klyuch ta'mirlovchi faktor boladi.

Asosiy tarkibiy qismlarning materiallaridagi katta farq iste'mol darajasini ta'sir qiladi. Yuqori chastotali isrof qilinadigan komponent sifatida an'anaviy Q235 po'lat materialining Vikers qattikligi faqat 150-200HV ni tashkil etadi va qum-tosh ishqalash natijasida oylik iste'mol chuqurligi 0,5 mm ga yetishi mumkin, bu esa tez-tez almashtirishni talab qiladi; Volfram karbidli qattiq splavdan tayyorlangan shablon oddiy po'tg'ondan 30 marta chidamliroq bo'lib, sezilarli zarar bermasdan olti oydan ortiq davom etib ishlashi mumkin. Gidravlik tizim jihatidan, silindrlar va pechatlar uchun butunlay quyilgan tuzilishdan foydalanish orqali ortiqcha bo'shliqlar tufayli vujudga keladigan sizib chiqish muammolarini oldini olish hamda gidravlik tizimning xizmat muddatini 5 yildan ortiqqa uzaytirish mumkin.

Jarayonni yangilash uskunalarning chidamliligini yanada oshiradi. Yuqori darajadagi modellar substrat sirtida mustahkamlash qatlamini hosil qilish va qattiqlikni 500HV dan oshirib, yeyilish va charchash zararlariga samarali qarshilik ko'rsatish uchun matritsa sirtining karburlanishi va moy silindrlarining yuqori chastotali quenching kabi jarayonlardan foydalanadi.

Standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish materiallarning eskirish tezligini sekinlatadi. Ma'lumotlarga ko'ra, muntazam ravishda moylanadigan va tozalangan uskunalar gidravlik tizimining ishdan chiqish chastotasida 60% kamayishga va aralashuv chastotasida esa 40% kamayishga ega. Sanoat maslahati har kuni ish tugagach, aralashuvdagi qoldiq materiallarni tozalash, gidravlik moyning tozaligini oylik tekshirish hamda asosiy komponentlarning aniqligini yillik tekshirish tavsiya etiladi, bu esa uskunaning haqiqiy foydalanish muddatini loyihalangan muddatning deyarli 95% ga yetkazadi.