हाइड्रोलिक प्रणालियाँ ब्लॉक की घनत्व और शक्ति को कैसे बेहतर बनाती हैं

ढीले समाप्त ब्लॉक, जिनमें आंतरिक मधुमक्खी के छत्ते के आकार के खाली स्थान होते हैं, छोटे पैमाने की उत्पादन लाइनों के लिए सबसे आम गुणवत्ता विफलता हैं, जो केवल एकल कंपन निर्माण पर निर्भर करती हैं। सैकड़ों कंक्रीट ब्लॉक कारखानों के लिए लंबे समय तक किए गए साइट पर स्थापना कार्यों के आधार पर, असमान क्षणिक कंपन बल मिश्रित जमाव के घोल के अंदर वायु बुलबुलों को पूरी तरह से निकालने में असमर्थ होता है, जिससे घनत्व कम हो जाता है और संपीड़न प्रतिरोध कमजोर हो जाता है। राष्ट्रीय मानक GB/T कंक्रीट ब्लॉक भौतिक प्रदर्शन परीक्षण में योग्य निर्माण ब्लॉकों के लिए स्पष्ट घनत्व का देहात निर्धारित किया गया है, जिसमें न्यूनतम सघनता दर नब्बे दो प्रतिशत से अधिक आवश्यक है। पूर्ण हाइड्रोलिक निर्माण प्रणालियाँ बंद लूप तेल परिपथ संचरण को अपनाती हैं ताकि पूरे डाई के कैविटी सतह को स्थिर और संतुलित दबाव प्रदान किया जा सके। निरंतर दबाव बल महीन सीमेंट पेस्ट को मोटे पत्थरों और महीन रेत के बीच के अंतर को भरने के लिए धकेलता है और कच्ची सामग्री के मिश्रण से फँसी हुई वायु को बाहर निकालता है। केवल छोटी आवृत्ति के दोलन पर निर्भर करने वाली शुद्ध कंपन मशीनों की तुलना में, हाइड्रोलिक समान संपीड़न आंतरिक खाली स्थान की अस्वीकृति दर को सत्तर प्रतिशत से अधिक कम कर देता है और मूल ब्लॉक घनत्व को काफी बढ़ा देता है।

पेशेवर हाइड्रोलिक ब्लॉक मशीनें आनुपातिक हाइड्रोलिक वाल्व समूहों से लैस होती हैं, जो बहु-चरण दबाव समायोजन का समर्थन करते हैं—यह एक मुख्य लाभ है जिसकी कोई एकल यांत्रिक प्रेस प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकती। निर्माण सामग्री प्रक्रिया के विशेषज्ञों ने विभिन्न कच्ची सामग्री संयोजनों, जैसे मानक पत्थर का बुरादा, कोयले का धूल, निर्माण कचरा और पारगम्य ईंटों के लिए सूक्ष्म भराव, के लिए लक्षित निर्माण दबाव मानों की आवश्यकता को उजागर किया है। हल्के कचरा अवशेष मिश्रणों के लिए भराव के दौरान सामग्री के ओवरफ्लो से बचने के लिए कम पूर्व-संकुचन दबाव की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च-शक्ति वाले कर्ब स्टोन के उत्पादन के लिए निर्दिष्ट संपीड़न सामर्थ्य सूचकांकों को प्राप्त करने के लिए उच्च टनेज अंतिम धारण दबाव की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक पीएलसी नियंत्रण पैनल में विभिन्न प्रकार के ब्लॉकों के बीच त्वरित स्विचिंग के लिए दबाव पैरामीटर के कई पूर्व-सेट मान संग्रहीत किए जाते हैं, बिना किसी यांत्रिक संरचना संशोधन के। विविध प्रकार के ब्लॉकों का उत्पादन करने वाली फैक्ट्रियाँ ढालने के लिए अनेक परीक्षण समय की बचत करती हैं और नियंत्रित हाइड्रोलिक दबाव के कार्यों का उपयोग करके अंतिम उत्पाद की सामर्थ्य मानकों को स्थिर करती हैं।

एक मध्यम आकार के कंक्रीट ब्लॉक निर्माता ने दो साल पहले पुरानी केवल कंपन वाली मशीनों को समग्र हाइड्रोलिक फॉर्मिंग यूनिट्स के साथ प्रतिस्थापित करके पूरी उत्पादन लाइन का पुनर्निर्माण किया। परिवर्तन से पहले, अंतिम ब्लॉक्स के अठारह प्रतिशत से अधिक की आंतरिक संरचना ढीली होती थी और वे स्टैकिंग और परिवहन के दौरान आसानी से टूट जाते थे, जिससे कच्चे माल के अनुपात को बार-बार समायोजित करना और अपशिष्ट सामग्री का निपटान करना पड़ता था। पूर्ण डबल कंपन हाइड्रोलिक प्रेसिंग प्रणालियों की स्थापना के बाद, तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला परीक्षण डेटा से पता चलता है कि औसत ब्लॉक घनत्व में 13 प्रतिशत की वृद्धि हुई और 28 दिन की संप्रेषण शक्ति में 22 प्रतिशत की वृद्धि हुई। मासिक अंतिम उत्पाद के अपव्यय की मात्रा में तेजी से कमी आई, और कारखाने ने कच्चे एग्रीगेट और सीमेंट की खरीद में होने वाले नुकसान की लागत को काफी कम कर दिया। यह वास्तविक पुनर्निर्माण मामला पूर्णतः सिद्ध करता है कि हाइड्रोलिक प्रणाली परिवर्तन से ब्लॉक उत्पादन उद्यमों के लिए मापने योग्य गुणवत्ता और आर्थिक लाभ प्राप्त होते हैं।

शीर्ष श्रेणी की स्वचालित ब्लॉक मशीनें अग्र कंपन पूर्व संकुचन और उत्तर हाइड्रोलिक स्थिर दबाव धारण को एक समकालिक आकृति निर्माण प्रक्रिया में संयोजित करती हैं। कच्चे माल के कण पहले मध्यम आवृत्ति कंपन के माध्यम से साँचे के कोष्ठों के भीतर समान रूप से वितरित होते हैं, जिससे स्थानीय सामग्री संचय को समाप्त कर दिया जाता है; फिर हाइड्रोलिक सिलेंडर स्थिर टन दबाव लगाकर संकुचित अवस्था को बंद कर देते हैं। राष्ट्रीय निर्माण सामग्री के अंतिम उत्पाद के आयामी सहनशीलता मानकों के अनुसार ब्लॉक की मोटाई में त्रुटि शून्य दशमलव पाँच मिलीमीटर से कम होनी चाहिए। कंपन और हाइड्रोलिक दबाव के समकालिक संयुक्त नियंत्रण से प्रत्येक साँचे के कोष्ठ में समान संकुचन बल प्राप्त होता है। संयुक्त हाइड्रोलिक लाइनों पर उत्पादित बैच ब्लॉकों में एकसमान घनत्व और शक्ति बनी रहती है, जबकि सरल कंपन उत्पादन उपकरणों पर अग्र-पश्च धार की कठोरता में अंतर नहीं दिखाई देता है।

सामान्य यांत्रिक टॉगल प्रेस में धातु के लचीलेपन के कारण हज़ारों फॉर्मिंग साइकिल के बाद स्पष्ट रूप से दबाव कम हो जाता है, जबकि बंद लूप हाइड्रोलिक प्रणालियाँ निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिर धारण दबाव बनाए रखती हैं। हाइड्रोलिक तेल परिपथ दबाव को समान रूप से संचारित करते हैं, बिना किसी यांत्रिक खाली स्थान के हानि के, और अंतर्निर्मित दबाव सेंसर पीएलसी को वास्तविक समय के डेटा की आपूर्ति करते हैं ताकि स्वचालित समायोजन के लिए भरपाई की जा सके। लंबे समय तक उत्पादन निगरानी के डेटा रिकॉर्ड से पता चलता है कि हाइड्रोलिक फॉर्मिंग लाइनें लगातार दस हज़ार मॉल्डिंग साइकिल के बाद भी तैयार ब्लॉक की शक्ति में विचलन को छोटी सीमा के भीतर बनाए रखती हैं। हाइड्रोलिक स्थिर दबाव कार्य के बिना उपकरणों में शक्ति के उतार-चढ़ाव का दैनिक विस्तार होता रहता है, जिससे ब्लॉक आपूर्तिकर्ताओं के लिए निर्माण ठेकेदारों को आपूर्ति करते समय अस्थिर डिलीवरी गुणवत्ता और ग्राहक शिकायत के जोखिम उत्पन्न होते हैं।

स्थिर उच्च घनत्व वाले ब्लॉक उत्पादन के लिए उद्यम ऐसे निर्माताओं पर निर्भर करते हैं जिनके पास स्वतंत्र हाइड्रोलिक प्रणाली डिज़ाइन और पूर्ण उत्पादन क्षमता हो, जो याओडा के पास व्यापक क्षमताओं के रूप में उपलब्ध है। याओडा के पास ब्लॉक बनाने के उपकरणों के निर्माण का छह दशक से अधिक का विशिष्ट अनुभव है, जिसमें QT श्रृंखला की पूर्ण हाइड्रोलिक स्वचालित और अर्ध-स्वचालित ब्लॉक मशीन मॉडलों का विकास शामिल है। सभी हाइड्रोलिक मुख्य घटकों में आयातित सीमेंस नियंत्रण प्रणालियाँ, यूकेन हाइड्रोलिक वाल्व और अल्बर्ट ऑयल पंप का उपयोग किया जाता है, जो स्थिर दीर्घकालिक दबाव उत्पादन की गारंटी देते हैं। यह ब्रांड कारखाने के स्थान, कच्चे माल के सूत्रों और दैनिक उत्पादन लक्ष्यों के अनुसार पूर्ण लाइन के अनुकूलित व्यवस्था प्रदान करता है, जिसमें 80 से अधिक वैश्विक क्षेत्रों में निर्माण सामग्री के उत्पादकों के लिए बहुभाषी 24 घंटे का तकनीकी समर्थन और विदेश में स्थानीय स्थापना सेवा शामिल है।