1. 中小規模なニーズへの能力対応: 単一モードで4個の標準ブリック(400 × 200 × 200mm)を製造可能で、安定した成形サイクルは1金型あたり25秒に制御されています。理論上の時間当たり出力は約576個、1日(8時間勤務制)の生産能力は4,500個以上です。農村部の建設や小規模プロジェクトにおける集中したブリック需要に対応でき、過剰生産による原材料や現場での無駄を生じることはありません。
2. 製品品質の安定性: 自動圧力制御システムを備えており、加圧力が正確で、ブロック本体の密実性が高く、生地の均一性が向上し、半自動手動による生地供給に起因するブロック密度のムラの問題を回避します。完成品の合格率は98%を超えます。
3. コア構成: 自動給材機およびスパイラル搬送システムを装備しており、原材料の粒子径は5mm以下の砂利、粉煤灰、建設廃棄物由来の再生骨材に適しています。制御システムにはシンプルなタッチスクリーンを採用しており、5セットの生産パラメータを記憶でき、原料不足や圧力異常などの自動故障警報をサポートします。初心者でも30分のトレーニング後に操作可能です。本体にはダストカバーを装着でき、粉塵レベルが高いブロック工場環境に適しています。
4. 投資をコントロール可能: 全自動油圧ブロック成形機と比較して、調達コストを70%以上削減しており、予算が限られているものの自動化を追求する小規模ユーザーに適しています。消費電力が低く、自動化との組み合わせにより人件費を削減でき、半自動モデルと比較して年間運用コストを30%削減できます。
5. 点検・メンテナンスが簡単: 主要部品(成形用油圧シリンダーやコンベアモーターなど)は国内の実績あるブランド品を採用しており、交換用部品の調達が容易で価格も低廉です。装置構造を簡素化しており、故障診断も直感的に行えます。日常のメンテナンスは布地供給システムの定期的な清掃と油圧油の点検のみで済み、専門のメンテナンスチームを必要としないため、中小規模ユーザーのメンテナンス負担を軽減します。