Malaxeur à béton électrique | Faible coût, utilisation simplifiée et grande durabilité

Avantages

1. Adaptation de la capacité aux besoins moyens et petits : Un seul mode permet de produire 4 briques standard (400 * 200 * 200 mm), avec un cycle de moulage stable contrôlé à 25 secondes par moule. La production théorique horaire est d'environ 576 briques, et la capacité de production quotidienne (sur une base de 8 heures) dépasse 4500 briques. Cela peut répondre à la demande concentrée en briques pour la construction rurale et les projets de petite envergure, sans entraîner de gaspillage de matières premières ni d'occupation inutile du chantier due à une surcapacité.
2. Qualité stable des produits finis : Équipé d'un système de régulation automatique de la pression, la force de pressage est précise, la compacité du corps de la brique est élevée et l'uniformité de la matière est améliorée, évitant ainsi le problème de densité inégale des briques causé par la mise en place manuelle semi-automatique. Le taux de produits conformes dépasse 98 %.
3. Configuration principale : Équipé d'une machine d'alimentation automatique et d'un système de convoyage hélicoïdal, la granulométrie des matières premières est adaptée aux sables et graviers ≤ 5 mm, aux cendres volantes et aux granulats recyclés provenant des déchets de construction ; Le système de contrôle adopte un écran tactile simple, capable de stocker 5 jeux de paramètres de production et prenant en charge des alarmes automatiques en cas de panne (telles que pénurie de matière première ou pression anormale). Des débutants peuvent l'opérer après 30 minutes de formation ; L'ensemble peut être équipé d'un capot anti-poussière, adapté aux environnements d'usines à briques fortement poussiéreux.
4. Investissement maîtrisé : Par rapport aux machines entièrement automatiques de fabrication de briques hydrauliques, le coût d'achat est réduit de plus de 70 %, ce qui la rend adaptée aux petits utilisateurs disposant d'un budget limité mais souhaitant l'automatisation ; faible consommation d'énergie, combinée à l'automatisation pour réduire les coûts de main-d'œuvre, ce qui diminue les coûts annuels d'exploitation de 30 % par rapport aux modèles semi-automatiques.
5. Maintenance pratique : Les composants principaux (tels que les vérins hydrauliques de formage et les moteurs des convoyeurs) sont sélectionnés parmi des marques nationales matures, les accessoires sont faciles à acheter et à prix bas ; la structure de l'équipement est simplifiée, et le diagnostic des pannes est intuitif. L'entretien courant se limite à un nettoyage régulier du système de tissu et à une vérification de l'huile hydraulique, sans nécessiter une équipe de maintenance spécialisée, ce qui réduit le niveau d'exigence en matière de maintenance pour les utilisateurs de petite et moyenne taille.