ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນເຄື່ອງໄມ້ອັດຕະໂນມັດສຳລັບໂຮງງານຜະລິດອິດສະຫຼະທີ່ມີການຜະລິດສູງ

ແນວໃດ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັງແບບອັດຕະໂນມັດ ຂັບເຄື່ອນການຜະລິດທີ່ມີຜະລິດຕະພັນສູງ

ເຄື່ອງຈັກຫຼັກ: ການອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ການບີບອັດດ້ວຍລະບົບສັ່ນ, ແລະ ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ PLC

ການຜະລິດບໍລິກທີ່ມີ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເຊີເມັງອັດຕະໂນມັດ ໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ຈະຂຶ້ນກັບການທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີສາມດ້ານຫຼັກເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ: ການອັດດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ, ການບີບອັດດ້ວຍການສັ່ນ, ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ PLC ທີ່ທຸກຄົນເວົ້າເຖິງໃນປັດຈຸບັນ. ສ່ວນໄຮໂດຣລິກຈະເຮັດໜ້າທີ່ຕາມທີ່ຊື່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ (ເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄວາມກົດປະມານ 175 kN ໃນທີ່ນີ້) ເພື່ອອັດສ່ວນປະສົມເບຕົງໃຫ້ເປັນບ່ອນທີ່ແໜ້ນແຟ້ມ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ອຸປະກອນສັ່ນຈະຊ່ວຍຂັບອາກາດອອກຈາກສ່ວນປະສົມ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ສ່ວນຫຼາຍຂອງການຜະລິດຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຄ້າຍຄືກັນທົ່ວທັງບ່ອນ, ຢູ່ທີ່ເຖິງ 95% ຫຼືຫຼາຍກວ່າ. ແລະຢ່າລືມເຖິງລະບົບ PLC ເຫຼົ່ານີ້ເດັດຂາດ. ຕົວຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຂົ້າດ້ວຍກັນ: ການສົ່ງວັດຖຸດິບ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການອັດຢ່າງເຂັ້ມແຂງພໍສົມຄວນ, ແລ້ວຈຶ່ງປ່ອຍອອກມາຢ່າງລຽບລ້ອນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ແລະ ບັນດາເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານ 1.5 ວິນາທີຕໍ່ບ່ອນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກາງທີ່ເປັນເຄື່ອງກຳລັງກາງ (semi-automatic) ລຸ້ນເກົ່າ. ອີກຢ່າງ, ລະບົບຄອມພິວເຕີຍັງຄວບຄຸມສັດສ່ວນການປະສົມດ້ວຍ, ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະການຜະລິດໄດ້ຮັບສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພ້ອມກັນນີ້, ຍັງມີຫ້ອງເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (curing chambers) ພິເສດທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ບ່ອນທີ່ຜະລິດມານີ້ມີຄວາມແໜ້ນແຟ້ມຢ່າງເຕັມທີ່ຕາມໄປໃນເວລາ.

ການທົດສອບຜົນໄດ້ຮັບໃນໂລກຈິງ: ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນເຄື່ອງມືຂອງ QT4-15 ສາມາດຜະລິດບ່ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 120,000 ບ່ອນຕໍ່ການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ

ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ QT4-15 ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງປະສິດທິພາບໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ. ແຖວການຜະລິດແບບມີລະບົບປະກອບ (modular line) ຂອງມັນຜະລິດບ່ອນມາດຕະຖານ 15 ບ່ອນຕໍ່ວຟູນ (cycle) ໃນທຸກໆ 12 ວິນາທີ—ເຊິ່ງເທົ່າກັບຫຼາຍກວ່າ 120,000 ໜ່ວຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ. ຜົນຜະລິດນີ້ເກີນກວ່າການຫຼໍ້າດ້ວຍມື (ສູງສຸດປະມານ 500 ບ່ອນ/ການເຮັດວຽກ) ໄປເຖິງສອງລະດັບ. ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍ:

• ລະບົບສັ່ນທີ່ປັບຕົວໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງ servo ທີ່ປັບຄ່າຄວາມແຮງແລະຄວາມຖີ່ຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ປຸງແຕ່ງ
• ລະບົບການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ທີ່ສາມາດຈັດເຂົ້າຕູ້ໄດ້ 1,500 ບ່ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປເກີ່ວກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ
• ເຄືອຂ່າຍເຄື່ອງສົ່ງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງກຳຈັດການລ້າຊ້າຈາກການຖ່າຍເອົາດ້ວຍມື

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບສາມາດວັດແທກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ:

ທື່ມາ: ການວິເຄາະປະສິດທິພາບ , ສະຖາບັນ Ponemon (2023)

ການຈັດຕັ້ງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດຂອງໂຮງງານ: ຈາກການຜະລິດເປັນຊຸດນ້ອຍໄປຫາການຜະລິດໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບການຜະລິດ: LT4-10 (30,000 ແຜ່ນ/ການເຮັດວຽກ) ແທນທີ່ຈະເປັນ QT4-15 (120,000+ ແຜ່ນ/ການເຮັດວຽກ)

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກເຮັດບ່ອນເປີດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕ້ອງ ຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງລະດັບການຜະລິດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງທຸລະກິດ. ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ຮ້ານເຮັດວຽກທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ຜູ້ສະໜອງໃນເຂດພື້ນທີ່, ລຸ້ນ LT4-10 ເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ມັນສາມາດຜະລິດບ່ອນເປີດເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານໄດ້ປະມານ 30,000 ແຜ່ນ ໃນເວລາເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ການທົດສອບການຜະລິດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ບໍລິສັດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນເຄືອຂ່າຍການຈັດສົ່ງທົ່ວປະເທດ ຫຼື ໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫຍ່ ຈະເຫັນວ່າລຸ້ນ QT4-15 ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານີ້ຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ເກີນ 120,000 ແຜ່ນຕໍ່ການເຮັດວຽກ ໂດຍມີຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ບ່ອນເປີດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີວັฏຈັກໄວ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງທົ່ວທັງເຄື່ອງ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງລະຫວ່າງລຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກຊື້.

ຄູ່ມືການຂະຫຍາຍຂອບເຂດ: ເມື່ອໃດທີ່ຄວນລົງທຶນໃນເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນປູນຊີເມັນອັດຕະໂນມັດຄວາມຈຸກຳຫຼວງ

ພິຈາລະນາການເຄື່ອນໄປສູ່ການອັດຕະໂນມັດຂະໜາດອຸດສາຫະກຳ ເມື່ອການຜະລິດປະຈຳວັນບັນລຸເຖິງ 80,000 ຫົວໆ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານີ້ຢ່າງສະເໝີ, ໂດຍເປັນພິເສດຖ້າມີສັນຍາທີ່ມີໄລຍະເວລາຍາວນານໃນເວລານີ້ ທີ່ຕ້ອງການການເຕີບໂຕຫຼາຍກວ່າ 30% ຕໍ່ປີ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາສູງຈະຄຸ້ມທຶນເປັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນສອງວິທີ. ວິທີທຳອິດ ແມ່ນຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມືເຂົ້າໄປຈັດການລົງໄປປະມານ 60-70%. ວິທີທີສອງ ແມ່ນເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສອງເທົ່າ ຫຼື ສາມເທົ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈ້າງແຮງງານເພີ່ມ. ສຳລັບການດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍທີ່ສົ່ງຜະລິດຕະພັນໄປທົ່ວປະເທດ, ການຄືນທຶນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນມັກໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງ 18 ເຖິງ 24 ເດືອນ (ຂຶ້ນກັບສະຖານະການ). ແຕ່ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການຂະຫຍາຍຕົວແບບນີ້ ການມີການຄາດຄະເນການຂາຍທີ່ແໜ່ນອນໃນໄລຍະ 12 ເດືອນຈະເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອວິເຄາະຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້, ຖ້າມີສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຕີບໂຕແບບທົບທວີ (Compound Growth) ມາກກວ່າ 30% ມັກຈະບີ່ງຊີ້ວ່າ QT4-15 ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບທຸກໆທຸລະກິດ.

ຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ

ການປະຢັດເວລາແຮງງານ, ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ແລະ ເວລາທີ່ຈະຄືນທຶນ (ROI) ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນປູນຊ່ອງທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ເງິນໄຫຼຜ່ານການດຳເນີນງານຢ່າງສົມບູນ—ບໍ່ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງສິ່ງທີ່ຄົນເຮັດໃນແຕ່ລະວັນອີກດ້ວຍ. ພະນັກງານຫັນໄປຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ໄປສູ່ການຕິດຕາມການດຳເນີນງານ, ໂດຍເຕັກນິຊຽນຄົນດຽວສາມາດຈັດການເສັ້ນຜະລິດຕະການຫຼາຍເສັ້ນໄດ້ພາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໂດຍກົງລົງໄປປະມານ 70% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກາງທາງອັດຕະໂນມັດເກົ່າ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍຄວາມຄິດເຖິງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ. ມໍເຕີ servo ສຳລັບການສັ່ນ ແລະ ປັ້ມຄວາມໄວປ່ຽນແປງສຳລັບລະບົບໄຮໂດຣລິກ ໝາຍຄວາມວ່າ ໂຮງງານຈະໃຊ້ພະລັງງານໆ້ອຍລົງ 15 ເຖິງ 30% ຕໍ່ຊິ້ນຄົນທີ່ຜະລິດ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໄດ້. ການປັບປຸງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ມາຮວມກັນຢ່າງໄວວາເມື່ອເວົ້າເຖິງການຄືນທຶນຈາກການລົງທຶນ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງການຕິດຕັ້ງຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຄືນທຶນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ພາຍໃນ 18 ເຖິງ 36 ເດືອນ. ໂຮງງານທີ່ຜະລິດບລັອກຫຼາຍກວ່າ 100,000 ບລັອກຕໍ່ມື້ ປັດຈຸບັນນີ້ການເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນແມ່ນເກືອບຈະເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ. ລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍຫຼຸດລົງປະມານ 18 ເຖິງ 22 ຊີນຕ໌ຕໍ່ບລັອກ, ມີການສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງປະມານ 9% ໂດຍລວມ, ແລະ ການບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ASTM C90 ແລະ ISO 9001 ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໃນການຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເຄື່ອງ QT4-15 ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດບລ໊ອກມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ເຄື່ອງ QT4-15 ສາມາດຜະລິດບລ໊ອກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 120,000 ຊິ້ນຕໍ່ການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກລະບົບການສັ່ນທີ່ປັບຕົວໄດ້ດ້ວຍເຊີໂວ (adaptive servo vibration), ການຈັດເລີຍບລ໊ອກອັດຕະໂນມັດ (automated palletizing), ແລະ ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ (integrated conveyor networks), ຊຶ່ງເກີນກວ່າວິທີການຜະລິດດ້ວຍມືຢ່າງມີນັກ.

ບໍລິສັດຄວນລົງທຶນໃນເຄື່ອງຜະລິດບລ໊ອກຄວາມຈຸກຳສູງເຊັ່ນ: QT4-15 ເມື່ອໃດ?

ບໍລິສັດຄວນພິຈາລະນາການລົງທຶນເມື່ອການຜະລິດປະຈຳວັນບັນລຸເຖິງ 80,000 ໜ່ວຍ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ເມື່ອມີການເຕີບໂຕທີ່ຄາດໄວ້ໄດ້ 30% ໃນການດຳເນີນງານຂອງຕົນ, ເພື່ອຮັບປະໂຫຍດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ການເພີ່ມຜະລິດຕະພັນ.

ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຂອງລະບົບການຜະລິດບລ໊ອກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ປະມານ 70%, ຫຼຸດການບໍລິໂภກພະລັງງານລົງ 15-30%, ແລະ ຮັບປະກັນການຄືນທຶນ (ROI) ໄວ້ຂຶ້ນ ໂດຍການຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເຊີເມັງອັດຕະໂນມັດ ?

ສ່ວນປະກອບຫຼັກປະກອບດ້ວຍການອັດດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ, ການບີບອັດດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ PLC ທີ່ຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບຂອງບລັອກຈະຄົງທີ່.