ບັນຫາທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນເຄື່ອງໄມ້ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ການສຶກສາທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເສື່ອມສลายຂອງໂຄງສ້າງໃນ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັງແບບອັດຕະໂນມັດ

ການສຶກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນເນື່ອງຈາກການຮັບແຮງທີ່ປ່ຽນແປງເປັນວຟົງ: ສູບ, ແບບພິມ, ແລະ ຕາຕະລາງສັ່ນ

ເມື່ອ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເຊີເມັງອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກທີ່ຄວາມຖີ່ສູງ, ມັນເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນສູບນ້ຳມັນທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍການບີບອັດ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 50,000 ຄັ້ງຕໍ່ມື້, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນປິດຜົນ (seals) ເສື່ອມສະພາບ ແລະ ລາກເສັ້ນທາງໃນລູກສູບ (piston rods) ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດ. ບ່ອນທີ່ໃຊ້ເທີມຝາກ (molds) ກໍບໍ່ດີຂຶ້ນເທົ່າໃດເທົ່ານັ້ນ. ມັນຖືກທຸບຕີໂດຍວັດຖຸປະກອບຕ່າງໆທີ່ປະປົນຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບ (mix), ໂດຍເປີດເຜີຍຢ່າງເດັ່ນເມື່ອໃຊ້ປູນຊີລິກາສູງ (high silica concrete). ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າສູນເສຍວັດຖຸປະມານ 0.3 ມີລີແມັດຕໍ່ເດືອນຈາກການຂັດຖູທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕາຕະລາງສັ່ນ (vibration tables) ກໍເປັນບໍລິເວນທີ່ມີບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງ. ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊ່ວງຄວາມຖີ່ 8 ຫາ 12 Hz ຈະເຮັດໃຫ້ເບີ່ງ (bearings) ສູນເສຍການໃຊ້ງານໄວຂຶ້ນ ແລະ ພື້ນຜິວເກີດການເບື່ອນ (warp) ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ສິ່ງນີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບ່ອນທີ່ເຮັດ (block densities) ໂດຍກົງ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະຕິດຕັ້ງບ່ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍທົງສະເຕັນ ຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide linings) ໃນ molds ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບຄຸນນະພາບນ້ຳມັນສູບຢ່າງເປັນປະຈຳ ໂດຍທົ່ວໄປທຸກໆ 250 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກ.

ການກັດກິນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ຫຼື ມີເກືອ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ (frame integrity) ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ (actuator lifespan)

ໂຄງສ້າງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຖະໝີ່ຫຼືໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ ມັກຈະປະສົບກັບຂະບວນການທີ່ເກີດການສຳລັບເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກໄຟຟ້າ-ເຄມີຢ່າງໄວວ່າ. ການປະກອບດ້ວຍເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນເປັນພິເສດ ມັກຈະເຫັນຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງຂອງມັນຫຼຸດລົງປະມານ 15% ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບອາກາດທີ່ມີເກືອດເປັນເວລາພຽງແຕ່ 18 ເດືອນ. ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເປັນພິເສດຕໍ່ກັບລ໋ອດຂອງອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ (actuator rods) ທີ່ເກີດເປັນຮູເລັກໆທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ເຊິ່ງກິນເຂົ້າໄປໃນຊີລ໌ທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic seals) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວເຖິງສອງເທື່ອໃນເວລາດຽວກັນ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າເລື່ອງການກັດກຣ່ອນໃໝ່ໆນີ້. ເພື່ອຕໍ່ຕ້ານຄວາມເສຍຫາຍນີ້ ວິສະວະກອນມັກຈະນຳໃຊ້ວິທີການປ້ອງກັນດ້ວຍການປ້ອງກັນດ້ວຍໄຟຟ້າ (cathodic protection) ຢ່າງດັ້ງເດີມຮ່ວມກັບວັດສະດຸປະກອບທີ່ເຮັດຈາກໂປລີເມີ (polymer composite materials) ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ (actuators) ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ເຖິງ 3 ເຖິງ 5 ປີເພີ່ມເຕີມ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ແລະຢ່າລືມການກວດສອບເປັນປະຈຳດ້ວຍການວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic thickness measurements) ເຊິ່ງການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຈັບສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການກັດກຣ່ອນໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ.

ການເปลີ່ນຮູບແລະການບີບຕົວຂອງໂຄງສ້າງໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີວຟີການສູງ (8,000 ບັອກ/ວັນ)

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍກວ່າ 8,000 ວົງຈອນຕໍ່ມື້ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກລາຍເຫຼັກຈະເລີ່ມສະແດງເຖິງສັນຍານຂອງການສຶກສາ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງມັກຈະເບື່ອງອອກຈາກຮູບຮ່າງເດີມໃນບໍລິເວນທີ່ມີການສັ່ນໄຫວຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນປະມານ 0.1 ມີລີແມັດເທີຕໍ່ອາທິດ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປແມ່ນຫຍັງ? ບັນຫາຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວທັງລະບົບ. ກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການເບື່ອງຈະຖ່າຍໂອນລົງໄປຍັງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແບບພິມ (mold mounts) ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ອີກຕໍ່ໄປ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ ອຸປະກອນການຕິດຕາມທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນສາມາດຈັບຈຸດທີ່ມີຮູບແບບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງໄດ້ທັນທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ. ການເພີ່ມແຜ່ນຮອງເພີ່ມເຕີມທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເບື່ອງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ອີງຕາມການທົດສອບໃນເຂດຜະລິດຕະການຈຳນວນຫຼາຍເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ.

ຜະລິດຕະພັນບີກທີ່ບໍ່ດີ: ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນເຄື່ອງຜະລິດບີກເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ

ການແ cracks ແລະ ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນກັບໜ້າເປືອກຈາກການຖອດແບບກ່ອນເວລາ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງອຸນຫະພູມ

ເສັ້ນແຕກ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນຜິວສ່ວນຫຼາຍເກີດຈາກການຖອນບລັອກອອກຈາກບ່ອນປັ້ມເລີ່ມຕົ້ນເກີນໄປ ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະມີຄວາມແຂງແຮງພໍ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆແມ່ນການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດການບູຮານ (curing) ໂດຍຖ້າອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າ 15 ອົງສາເຊີເລັຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຢ່າງຮຸນແຮງ. ການຖອນບລັອກອອກຈາກບ່ອນປັ້ມເມື່ອຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດ (compressive strength) ຍັງຕ່ຳກວ່າ 3.5 MPa ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງຢ່າງແນ່ນອນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງອຸນຫະພູມ (thermal stress) ຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນແຕກທາງໃນທີ່ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການເຫັນ. ເພື່ອແກ້ໄຂສະຖານະການນີ້ ມີຫຼາຍວິທີທີ່ເຮັດໄດ້ດີ. ຢ່າງທຳອິດ ໃຫ້ບລັອກຢູ່ໃນບ່ອນປັ້ມໃຫ້ນານຂື້ນຈົນກວ່າຈະບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຢ່າງໜ້ອຍ 50% ຂອງຄວາມແຂງແຮງເປົ້າໝາຍ. ຮັກສາອຸນຫະພູມໃນເຂດບູຮານໃຫ້ຄ່ອນຂ້າງຄົງທີ່ ໂດຍເປົ້າໝາຍໃນໄລຍະ 10 ອົງສາ. ການຫໍ່ບລັອກດ້ວຍຜ້າຫຸ້ມທີ່ມີຄຸນສົມບັດກັນຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງທັນທີ. ແລະສຸດທ້າຍ ການປັບສູດເຄື່ອງປຸງເບຕົງດ້ວຍສ່ວນປະກອບພິເສດເຊັ່ນ: ພັນທຸກະລະສານ (polymer additives) ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມຂື້ນໄດ້ໄວຂື້ນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນດີຂື້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

ບ່ອນທີ່ມີການແຕກຫັກ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບ່ອນປູກເນື່ອງຈາກການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ອາກາດຖືກຈັບຢູ່ໃນວັດສະດຸ

ເມື່ອຄວາມດັນໃນການບີບອັດຕົກຕ່ຳກວ່າ 150 psi ຫຼື ເມື່ອຈຳນວນວົງຈອນການສັ່ນໄຫວຖືກຫຼຸດລົງໃຕ້ 8 ວິນາທີ, ອາກາດຈະເລີ່ມເກີດເປັນຖົງອາກາດຢູ່ໃນບ່ອນປູກ. ຖົງອາກາດເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຫຼຸດລົງຄວາມໜາແໜ້ນທັງໝົດຂອງບ່ອນປູກໄດ້ຈົນເຖິງ 30%, ເຮັດໃຫ້ບ່ອນປູກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເປີ່ດຕໍ່ການແຕກຫັກເມື່ອຖືກເອົາໄປຮັບນ້ຳໜັກ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າລະບົບໄຮໂດຣລິກໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ສົ່ງຄວາມດັນໃນໄລຍະການບີບອັດຢູ່ໃນຊ່ວງ 150 ເຖິງ 200 psi. ເວລາການສັ່ນໄຫວກໍຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າເຊັ່ນກັນ; ການຍືດເວລາການສັ່ນໄຫວອອກເປັນປະມານ 10 ເຖິງ 15 ວິນາທີຈະຊ່ວຍຂັບອາກາດທີ່ຢູ່ໃນວັດສະດຸອອກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ອີກສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຄວນເນັ້ນຄືການຮັກສາຄວາມຫຼວນ (slump) ຂອງເບຕົງໃນຊ່ວງ 50 ເຖິງ 100 mm ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການບີບອັດເກີດຂຶ້ນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຢ່າລືມການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳດ້ວຍ; ການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກໆເດືອນຕໍ່ມໍເຕີສັ່ນໄຫວ ແລະ ຊີລ໌ໄຮໂດຣລິກຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ລະບົບໄດນາມິກໃນເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນປູນ concrete ອັດຕະໂນມັດ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງບັນຫາລະບົບໄຮໂດຣລິກ ບໍ່ມີສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍຫຼາຍເທົ່າກັບການເສື່ອມສະພາບຂອງຊີວເລີ. ອີງຕາມມາດຕະຖານ ISO 4406:2022 ລ່າສຸດ ປະມານ 37% ຂອງເຫດການການສູນເສຍຄວາມດັນທັງໝົດໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳເກີດຈາກບັນຫານີ້ເປີດເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງປົນເປືືອນໃນລະບົບຈະສົ່ງຜົນເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ເຖີງແຕ່ວ່າຈະເປັນສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍພຽງ 10 micron ກໍສາມາດຫຼຸດທີ່ປະສິດທິພາບຂອງປັ້ມໄດ້ເຖິງ 1/5 ແລະ ບັງຄັບໃຫ້ຕ້ອງປ່ຽນຊີ້ນສ່ວນເຖິງສອງເທື່ອເທົ່າທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ສາເຫດຫຼັກທີ່ພວກເຮົາພົບເຫັນໃນເວັບໄຊທ໌ມີຢູ່ສາມດ້ານ: ນ້ຳມັນເລີ່ມເປື່ອນເປື້ອນຫຼາຍກວ່າທີ່ມາດຕະຖານ ISO ທີ່ກຳນົດ, ຊີວເລີເລີ່ມສຶກຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຄວາມດັນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າລະດັບທີ່ສຳຄັນ (ປະມານ 2,500 PSI) ໃນເວລາກົດວັດຖຸ.

ການສັ່ນໄຫວທີ່ຜິດປົກກະຕິ: ສາເຫດຕົ້ນຕໍລວມທັງການຈັດຕັ້ງແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງລໍ້ບິນ

ການສັ່ນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນທາງກົລະປະຕິກ. ຢູ່ທີ່ 8,000 ບລັອກ/ວັນ: ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງແບບພິມເກີນຄວາມທົນທານ 0.5 ມມ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກທີ່ຈຸດເຊື່ອມຂອງໂຄງສ້າງ; ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງລໍ້ເວັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຖີ່ສົ່ງຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ບ່ອງເລື່ອນ; ແລະ ບີດສະກູ້ດທີ່ບໍ່ແນ່ນຈະເຮັດໃຫ້ການສັ່ນໄຫວເພີ່ມຂຶ້ນ 300%. ການສັ່ນໄຫວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງບລັອກຫຼຸດລົງ 15% ໃນເວລາການໃຊ້ງານ 500 ຊົ່ວໂມງ.

ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມະນຸດ ແລະ ຂະບວນການທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກເບຕົງອັດຕະໂນມັດ

ບຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວິທີການທີ່ການດຳເນີນງານຖືກຈັດຕັ້ງໃນແຕ່ລະມື້ ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບທັງໝົດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຫຼາຍຄັ້ງຈະຫຼາຍກວ່າເຫດການເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍຈິງໆເອງ. ເມື່ອພິຈາລະນາຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ ພວກເຮົາພົບເຫັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ປຸງແຕ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການນຳເອົາຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກບ່ອນຂຶ້ນຮູບເກີນໄປ ເຊິ່ງຄິດເປັນສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກຂາດໃນການຜະລິດປະມານ 40% ຂອງທັງໝົດ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈາກລາຍງານປະສິດທິພາບຂອງອຸດສາຫະກຳໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ຖ້າບໍ່ມີການຝຶກອົບຮົມທີ່ເໝາະສົມ ສະຖານະການຈະເລີຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໄປອີກ ເນື່ອງຈາກພະນັກງານຈະດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນກວ່າປົກກະຕິ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີບັນຫາດ້ານຂະບວນການທີ່ວັດຖຸດິບເຂົ້າມາຢ່າງບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ຫຼື ຂະບວນການເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງດີພໍ ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຄັບຄືນ (bottlenecks) ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກໄດ້ເຖິງ 25%. ສິ່ງທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດແມ່ນຫຍັງ? ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງຈັດຕັ້ງຂະບວນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານທີ່ທຸກຄົນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ, ຕິດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມທີ່ສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແລະຮັບໃບຢືນຢ່າງເໝາະສົມ. ແລະຢ່າລືມການກວດສອບຂະບວນການທັງໝົດຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງສູບໄຮໂດຣລິກຈຶ່ງສຶກຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວ່າໃນເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນ?

ສູບໄຮໂດຣລິກຈະເກີດການສຶກຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການອັດແລະຂະຫຍາຍປະມານ 50,000 ຄັ້ງຕໍ່ມື້ ເຊິ່ງທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ຊີວເລີເສື່ອມເສຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ລ໋ອດລູກສູບເກີດເປັນຮ່ອຍແຕກ.

ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ບ່ອນຜະລິດບໍ່ດີໃນເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນເຄີງ?

ບ່ອນຜະລິດບໍ່ດີມັກເກີດຈາກການຖອດແບບກ່ອນເວລາ (ກ່ອນທີ່ບ່ອນຈະມີຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍ), ຄວາມເຄັ່ງຕຶດຈາກອຸນຫະພູມໃນຂະນະການບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ການອັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາກາດຕິດຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ລົດຕ່ຳຄວາມແຂງແຮງຂອງບ່ອນ.

ການສັ່ນໄຫວທີ່ຜິດປົກກະຕິສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໄດ້ແນວໃດ?

ການສັ່ນໄຫວທີ່ຜິດປົກກະຕິຈາກການຈັດຕັ້ງແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງລ້ອງລ້ອມ (flywheel) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ໃນສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງ, ການເສີຍຫາຍຂອງບ່ອງ (bearing), ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດບ່ອນຫຼຸດລົງ.

ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມະນຸດ ແລະ ຂະບວນການໃດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ?

ຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການຝຶກອົບຮົມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແລະ ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ ສາມາດເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບຕ່ຳ ແລະ ຜະລິດຕະພັນບໍ່ດີໃນການຜະລິດ.

ການກັດກິນສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັງແບບອັດຕະໂນມັດ ?

ການກັດກິນ, ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນຫຼືມີເກືອ, ສາມາດຫຼຸດທັງຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ສ້າງເກີດຮູບເປັນບ່ອນເກີດຂື້ນ (pit) ໃນກ້ານຂອງຕົວຂັບເຄື່ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊີວະລະບົບທີ່ປິດຢູ່ໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກເພີ່ມຂື້ນ.