ການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ

ປັດໄຈທຳອິດທີ່ຊັດເຈນ ທີ່ນັກລົງທຶນປະເມີນເວລາເລືອກເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະທີ່ໃຊ້ໄຮໂດຣລິກ ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນປະເພດກึ່ງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນປະເພດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນໃນດ້ານລາຄາ ອັນເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ, ແລະ ລະບົບການຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດ. ຮຸ່ນກຶ່ງອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: QTJ4-25 ໃຊ້ໂຄງສ້າງການເຕີມວັດຖຸດ້ວຍມືທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ຮີເລ (relay) ພື້ນຖານ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນລົງ 40 ຫາ 60% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຜະລິດທີ່ໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ຢ່າງເຕັມຮູບແບບເຊັ່ນ: QT4-15 ແລະ QT12-15. ກໍລະນີການຊື້ຈິງໆຈາກໂຮງງານຜະລິດບ່ອນໃນເຂດເອີຣົບເໜືອ ໄດ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຕົ້ນທຶນຢ່າງຊັດເຈນ. ເຈົ້າຂອງໂຮງງານເດີມມີແຜນຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແຕ່ໄດ້ເລືອກເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະທີ່ໃຊ້ໄຮໂດຣລິກແບບກຶ່ງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຈຳກັດຄວາມກົດດັນດ້ານທຶນເລີ່ມຕົ້ນ, ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ຄັ້ງດຽວລົງເຖິງ 45,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ຕົວເລກຈາກຕະຫຼາດເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງທົ່ວໂລກ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນທີ່ໃຊ້ໄຮໂດຣລິກແບບກຶ່ງອັດຕະໂນມັດມີລາຄາຢູ່ໃນຊ່ວງ 10,000 ຫາ 50,000 ໂດລາສະຫະລັດ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ມີຂະໜາດກາງ ແລະ ໃຫຍ່ ມີລາຄາຢູ່ໃນຊ່ວງ 100,000 ຫາ 500,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ນັກລົງທຶນທີ່ມີທຶນໃນໄລຍະສັ້ນຈຳກັດ ມັກຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນປະເພດກຶ່ງອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງຄຳນວນປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວເພື່ອປະເມີນຄຸນຄ່າທັງໝົດທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ກວ່າການເນັ້ນເຖິງພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄັ້ງດຽວ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາເລີ່ມຕົ້ນສາມາດຖືກຊົດເຊີຍ ຫຼື ຂະຫຍາຍອອກໄດ້ຢ່າງໄວວ່າດ້ວຍປັດໄຈດ້ານປະສິດທິພາບການຜະລິດປະຈຳວັນ, ການໃຊ້ແຮງງານ, ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກອັດອິດສະຫຼິກສອງປະເພດ. ເຄື່ອງຈັກອັດອິດສະຫຼິກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມ PLC ຂອງ Siemens ແລະ ຈໍສຳຜັດ (touch screen) ສາມາດເຮັດການປະສົມ, ການເຕີມວັດຖຸດິບ, ການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍພາດສະດາໄດ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍຕ້ອງການພຽງແຕ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ຕິດຕາມການເຮັດວຽກ 1-2 ຄົນເທົ່ານັ້ນຕໍ່ການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ 4-6 ຄົນເພື່ອເຮັດການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸດິບ ແລະ ການຍ້າຍບລັອກທີ່ສຳເລັດແລ້ວດ້ວຍມື, ເຊິ່ງເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກເດືອນ. ຂໍ້ມູນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 1 ປີ ທີ່ຖືກເກັບກິນຈາກໂຮງງານຜະລິດບລັອກສອງແຫ່ງທີ່ມີເນື້ອທີ່ເທົ່າກັນ ໄດ້ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານກຳໄລທີ່ຊັດເຈນ. ໂຮງງານທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກອັດອິດສະຫຼິກ QT6-15 ທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ໄດ້ເພີ່ມຜະລິດຕະພັນບລັອກທີ່ສຳເລັດຕໍ່ວັນຂຶ້ນ 110% ແລະ ລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຕໍ່ເດືອນລົງ 73%. ຂໍ້ມູນການຄົ້ນຄວ້າດ້ານເຄື່ອງຈັກເຮັດຄອນກຣີດຂອງອຸດສາຫະກຳ ບອກວ່າ ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ບລັອກ 1 ໜ່ວຍລົງປະມານ 20% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກອັດອິດສະຫຼິກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ຄວາມດັນຄົງທີ່. ການຜະລິດທີ່ສູງ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນຢູ່ໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ ສາມາດຫຼຸດເວລາຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງໄດ້ ແລະ ສ້າງໃຫ້ລາຍໄດ້ຈາກການຂາຍທັງໝົດຕໍ່ປີຂອງຜູ້ຜະລິດບລັອກເພີ່ມຂຶ້ນ.

ນັກລົງທุນຈຳນວນຫຼາຍເຮັດເປັນບໍ່ສົນໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງອຸປະກອນ ເຊິ່ງຄິດເປັນສ່ວນທີ່ຫຼາຍກວ່າຫ້າສິບເປີເຊັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນໄລຍະຊີວິດການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກອິດທີ່ຜະລິດອິດທີ່. ເຄື່ອງຈັກອິດທີ່ຜະລິດອິດທີ່ແບບກึ່ງອັດຕະໂນມັດໃຊ້ວາວໄຮໂດຣລິກພື້ນຖານຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ບ່ອນຂຶ້ນຮູບເຫຼັກທີ່ທຳທຳ, ແລະ ພາດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນຢ່າງບໍ່ເປັນປົກກະຕິພາຍໃນໄລຍະສອງຫາສາມປີຂອງການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຮູບແບບທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍສ່ວນປະກອບໄຮໂດຣລິກ YUKEN, ບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງດ້ວຍວິທີການ carburized heat treatment, ແລະ ພາດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກໄຟເບີເກຼາສທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ສາມາດຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບັນທຶກການຕິດຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນເວລາສາມປີຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດບລັອກທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕ່າງປະເທດ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກອິດທີ່ແບບກຶ່ງອັດຕະໂນມັດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ, ສ່ວນປະກອບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ພາດສະດຸສູງກວ່າ 2.3 ເທື່ອເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກອິດທີ່ທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເທົ່າກັນ. ການທົດສອບວົງຈອນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກຫ້ອງທົດສອບຂອງບຸກຄົນທີສາມຢືນຢັນວ່າສ່ວນປະກອບໄຮໂດຣລິກຂອງຍີ່ຫໍ້ນຳເຂົ້າສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະຖຽນໃນເວລາຫຼາຍກວ່າ 8,000 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບໄຮໂດຣລິກທຳທຳຂອງທ້ອງຖິ່ນຈະເສຍຫາຍພາຍໃນ 2,500 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການປັບຄ່າຄວາມດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວຈຶ່ງກາຍເປັນດັດຊະນີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປະເມີນວ່າເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ມີຄ່າລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງນັ້ນຈະໃຫ້ປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນທັງໝົດທີ່ດີກວ່າ.

ຄວາມແໝ່ນຍຳຂອງການປັ້ມດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງບ່ອນປັ້ມ ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຂະໜາດ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອັດ ແລະ ຄວາມລຽບເນື້ອຂອງຜິວໆ ຂອງຜະລິດຕະພັນບ່ອນທີ່ສຳເລັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາການຫັນປ່ຽນທາງດ້ານການຂາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນບ່ອນທີ່ຂາຍໃຫ້ແກ່ໂຄງການກໍ່ສ້າງ. ເຄື່ອງຈັກອິດທຸດທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຂະໜາດກາງ ແລະ ໃຫຍ່ ສາມາດສະໜອງແຮງການປັ້ມທີ່ສະຖຽນຢູ່ ແລະ ມີຄວາມແຮງສູງເຖິງຫ້າຮ້ອຍຕັນ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດໄດ້ພາຍໃນ ບວກຫຼືລົບສອງຈຸດຫ້າມີລີເມີເຕີ. ອຸປະກອນໄຮໂດຣລິກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດເຄິ່ງໜຶ່ງ ສາມາດສະໜອງແຮງການປັ້ມທີ່ຈຳກັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ຮູບເປືອກທີ່ບໍ່ເລີຍ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຂະໜາດຫຼັງຈາກການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປົກປະການດ້ານການຂາຍໃນໄລຍະຍາວຈາກຜູ້ຈຳໜ່າຍວັດຖຸກໍ່ສ້າງທົ່ວໂລກ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບ່ອນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຣລິກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ມີລາຄາຂາຍຕໍ່ໆໆຫົວສູງຂຶ້ນ 25 ຫາ 35% ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບທີ່ເທົ່າທຽນກັນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອັດທີ່ສະຖຽນ. ມາດຕະຖານການກວດສອບບ່ອນເບຕົງສາກົນ ຕ້ອງການໃຫ້ບ່ອນທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບນ້ຳໜັກໃນການກໍ່ສ້າງ ຕ້ອງບັນລຸດັດຊະນີການອັດທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດເຄິ່ງໜຶ່ງ ມັກຈະລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບຈາກພາກສ່ວນທີສາມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຄືນຄຳສັ່ງ ແລະ ການສູນເສຍ. ບ່ອນປັ້ມທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍການເຄືອບດ້ວຍກາໂບນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຖືກຕັ້ງຄ່າເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກອິດທຸດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜິວໆ ໃຫ້ຄົງທີ່ຫຼັງຈາກການປັ້ມເປັນລ້ານຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການສຶກຫຼຸດຂອງຜິວ.

ບໍ່ມີແຕ່ລະຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າປັ່ນເປັນຫຼັກທີ່ເໝາະສົມກັບທຸກຂະໜາດຂອງການລົງທຶນ; ນັກລົງທຶນຈຳເປັນຕ້ອງປະສົມປະສານເປົ້າໝາຍການຜະລິດຕໍ່ວັນ, ພື້ນທີ່ສະຖານທີ່, ແລະ ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຕໍ່ປີເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ສຳລັບຮ້ານຜະລິດທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ວັນຕ່ຳກວ່າສາມພັນບ່ອນທີ່ມາດຕະຖານ, ເຄື່ອງຈັກຊຸດ QTJ ທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າປັ່ນເປັນຫຼັກແບບກາງ (semi-automatic) ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເງື່ອນໄຂການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດບ່ອນທີ່ມີຂະໜາດກາງ ທີ່ຮັບເອົາການສັ່ງຊື້ຈາກການກໍ່ສ້າງເມືອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າປັ່ນເປັນຫຼັກແບບກາງ (medium full automatic) ຊຸດ QT4-15 ແລະ QT5-15 ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການລົງທຶນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ສຳລັບໂຄງການການນຳໃຊ້ຊີວະເສດທີ່ເກີດຈາກອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ ທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ວັນຫຼາຍກວ່າສິບສອງພັນບ່ອນ, ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າປັ່ນເປັນຫຼັກແບບໃຫຍ່ (large scale) ຊຸດ QT12-15 ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ. ການສະຫຼຸບຈາກການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຈິງຈາກລູກຄ້າດ້ານວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຫຼາຍກວ່າສີ່ພັນຄົນທົ່ວໂລກ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ: ເຄື່ອງຈັກແບບກາງ (semi-automatic) ສາມາດບັນລຸການຄືນທຶນທີ່ສົມດຸນໄດ້ພາຍໃນ 30 ເດືອນ ສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ມີປະລິມານນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າປັ່ນເປັນຫຼັກ (full automatic hydraulic production lines) ສາມາດຄືນທຶນສ່ວນເພີ່ມຂອງການລົງທຶນໄດ້ພາຍໃນ 18 ເດືອນ ສຳລັບສັນຍາການກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ມີໄລຍະເວລາຍາວ. ການຕິດຕາມຫຼື ຄົ້ນຫາເຄື່ອງຈັກແບບກາງ (semi-automatic) ທີ່ມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳຫຼາຍເກີນໄປ ສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ ຈະນຳໄປສູ່ການສູນເສຍທັງດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ນັກລົງທຶນຂອງໂຮງງານຜະລິດບ່ອນທີ່ມີການປະສານງານທົ່ວໂລກ ຜູ້ຈັດຈຳຫນ່າຍວັດຖຸກໍາສ້າງຂ້າມຊາຍແດນ ແລະ ຜູ້ສະໜອງວັດຖຸສຳລັບການກໍ່ສ້າງເມືອງ ກຳລັງຄົ້ນຫາຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກປັ້ມໄຟຟ້າສຳລັບການຜະລິດອິດສະຫຼະທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບຢາງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ມີການທົດສອບເຄື່ອງຈັກທັງໝົດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະສານງານດ້ານຕົ້ນທຶນການຈັດຊື້ທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Yaoda ມີປະສົບການ 26 ປີໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກປັ້ມໄຟຟ້າສຳລັບການຜະລິດອິດສະຫຼະຈາກເບຕອນ, ມີໂຮງງານຜະລິດທີ່ມາດຕະຖານເຖິງ 16,000 ຕາລາງເມືອງ, ມີໂຮງງານສຳລັບການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນປັ້ມໄຟຟ້າ ແລະ ໂຮງງານສຳລັບການປິ່ນປົວແບບຢາງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ຊື່ຍີ່ຫໍ້ນີ້ມີສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຄົບຖ້ວນ ລວມເຖິງ ຊຸດ QTJ ທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກກາງອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັກ QT ທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ ແລະ ຊຸດການຜະລິດບ່ອນທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກປັ້ມໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບຂະໜາດໃຫຍ່, ໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ນຳເຂົ້າຈາກ SIEMENS, YUKEN ແລະ INOVANCE ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມດັນໄຟຟ້າ ແລະ ການຄວບຄຸມ. ເຄື່ອງຈັກປັ້ມໄຟຟ້າສຳລັບການຜະລິດອິດສະຫຼະທຸກເຄື່ອງຈະຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍຂັ້ນຕອນກ່ອນຈະສົ່ງອອກ ລວມເຖິງການທົດສອບຄວາມດັນໃນການຂຶ້ນຮູບ, ມິຕິ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ແລະ ສາມາດຮັບປະກັນການອອກແບບແຖວການຜະລິດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມປະເພດວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະຈຳວັນຂອງລູກຄ້າ. ມີເສັ້ນທາງດ້ານການຂົນສົ່ງທາງທະເລທີ່ສະຖຽນຢູ່ຫຼາຍເສັ້ນທາງ ເພື່ອຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກທັງຊຸດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງໄປຍັງທະວີບອາຟຣິກາ, ເຂດເຄືອງກາງ, ເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ ແລະ ອາເມລິກາລາຕິນ ໂດຍມີເວລານຳເຂົ້າທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ທີມງານດ້ານເຕັກນິກທີ່ເວົ້າໄດ້ຫຼາຍພາສາ ແລະ ພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ 24 ຊົ່ວໂມງ ຈະໃຫ້ບໍລິການວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ ແລະ ຕິດຕັ້ງ ແລະ ສາທິດການເຮັດວຽກຢູ່ບ່ອນຈິງໃນຕ່າງປະເທດ ສຳລັບນັກລົງທຶນທຸກຄົນທີ່ຮ່ວມມືດ້ານວັດຖຸກໍາສ້າງ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າເລືອກເອົາສະເພກຂອງເຄື່ອງຈັກປັ້ມໄຟຟ້າສຳລັບການຜະລິດອິດສະຫຼະທີ່ເໝາະສົມກັບຂະໜາດຂອງໂຄງການ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງຕົ້ນທຶນ-ການປະຕິບັດ.