ເປັນຫຍັງເຄື່ອງປຸ້ນເບຕົງປະເພດປາກແຕ່ງ (Flat Mouth) ຈຶ່ງຜະລິດເບຕົງທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງປຸ້ນເບຕົງປະເພດຖັງ (Drum Mixer)

ບັນຫາຄວາມເປັນເອກະພາບ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງປຸ້ນເບຕົງປະເພດຖັງຈຶ່ງມີບັນຫາໃນການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການທີ່ການປຸ້ນອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກຈຳກັດທັງຄວາມເຄີຍ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກ

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງປັ້ນສ່ວນປະກອບເຄື່ອງປູນແບບຖັງກົມເຮັດວຽກນັ້ນຄ່ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຮ້າຍແຮງເມື່ອເວົ້າເຖິງການປັ້ນສ່ວນປະກອບໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງທົ່ວຖື້ງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໂດຍອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເປັນຫຼັກ ໂດຍການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງກົມ ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການປັ້ນສ່ວນປະກອບບໍ່ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍເທົ່າໃດ. ເມື່ອຖັງກົມຫຼຸນ ວັດຖຸຕ່າງໆຈະຕົກລົງມາຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີແຮງໃດໆເຂົ້າໄປກົດວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເຂົ້າກັນ ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດກ້ອນຫີນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຂົ້າກັບເຄື່ອງປູນທີ່ບໍ່ແຜ່ກະຈາຍຢ່າງທົ່ວຖື້ງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປແມ່ນຫຍັງ? ອັນດັບທຳອິດ ສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເກີດການລວມຕົວເຂົ້າກັນ ແລະ ສ່ວນທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະເລີ່ມເຄື່ອນໄປສູ່ສ່ວນກາງຂອງຖັງກົມ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງຮູບແບບທົ່ວໄປບໍ່ມີມີດທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຊ່ວຍເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸໃຫ້ດີຂື້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ບໍ່ມີການປັ້ນສ່ວນປະກອບເລີຍ. ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນນີ້ ຜູ້ຮັບເໝາະມັກຈະຕ້ອງເຮັດວຽກເຄື່ອງປັ້ນສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນເວລາດົນກວ່າ 5 ນາທີ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ, ແຕ່ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ພາຍຫຼັງຈາກເວລາດົນນີ້ ກໍບໍ່ມີຄວາມຮັບປະກັນວ່າ ວັດຖຸທັງໝົດຈະຖືກຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງປູນຢ່າງທົ່ວຖື້ງ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຍກປະເພດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຄວາມປ່ຽນແປງຂອງໄລຍະທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ວິທີການຂອງຜູ້ປະຕິບັດ

ບັນຫາການແຍກຕົວຈະເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນເຄື່ອງປຸ້ນແບບຖັງເປີດ (drum mixers) ເນື່ອງຈາກການອອກແບບຂອງເຄື່ອງ ແລະ ວິທີທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ງານ. ເມື່ອວັດຖຸຖືກເຕີມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆກໍສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເຕີມນ້ຳກ່ອນເຕີມເຊມັງ ຫຼື ການເຕີມຫີນກ້ອນ (aggregates) ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປຸ້ນຢ່າງສຸ່ມສີ່ນ ໂດຍບໍ່ມີລຳດັບທີ່ຊັດເຈນ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ສ່ວນປະສົມບໍ່ປຸ້ນປົ່ນຢ່າງທົ່ວເຖິງ ໃນເວລາທີ່ວັດຖຸທັງໝົດກຳລັງເคลື່ອນທີ່ຢູ່ໃນຖັງ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງກໍຄື ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຮັກສາຄວາມໄວຂອງຖັງໃຫ້ຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສະພາບການທີ່ຢູ່ໃນຖັງເສຍດຸນດີ, ສິ່ງທີ່ໜັກກວ່າຈະຈົມລົງ ແລະ ນ້ຳຈະຂຶ້ນເທິງຜ່ານສ່ວນປະສົມ (ທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ 'bleeding'). ບັນຫາຈະຮ້າຍແຮງເຖິງຂັ້ນເລີ່ມເສື່ອມເສຍເມື່ອເຖິງເວລາປ່ອຍສ່ວນປະສົມອອກ (discharge time) ເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອເບຕົງຖືກປ່ອຍອອກ, ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເคลື່ອນທີ່ຕ່າງຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວອີກຄັ້ງ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນເຂດນີ້, ເຄື່ອງປຸ້ນແບບຖັງເປີດທົ່ວໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸແຍກຕົວໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງປຸ້ນແບບບັງຄັບ (forced-action models) ທີ່ທັນສະໄໝ. ບັນຫານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງກັບສ່ວນປະສົມທີ່ມີປະລິມານນ້ຳນ້ອຍຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບປະລິມານເຊມັງ, ເນື່ອງຈາກມີພື້ນທີ່ທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດໄດ້ນ້ອຍຫຼາຍ ແລະ ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ບັນຫາການແຍກຕົວເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຄື່ອງປຸ້ນເຄື່ອງປູນປະເພດປາກແຕ່ງ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງເພື່ອຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການຕັດແຕ່ງແບບລັດສະໝີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຈານ ແລະ ການຖ່າຍເທີມທີ່ບັງຄັບຊ່ວຍຂັບໄລ່ເຂດທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນທີ່

ການອອກແບບປາກທີ່ເປັນແຜ່ນໃນເຄື່ອງປຸ້ນສ່ວນປະກອບຂອງເບຕົງ ໄດ້ປ່ຽນວິທີການເກົ່າທີ່ອີງໃສ່ການປຸ້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ໃຫ້ເປັນວິທີການທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ມີການເຮັດວຽກທີ່ສ້າງຄວາມເຄື່ອນໄຫວສູງ. ພາຍໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້, ຈານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການຫຼິ້ນຈະສ້າງຄວາມແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເຄື່ອນໄຫວໄປຕາມທິດທາງແຖວຮັດ (radial force) ທີ່ເຂັ້ມແຂງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເຄື່ອນໄຫວຢູ່ທົ່ວທັງຫ້ອງປຸ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ວັດຖຸທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບ (aggregates) ຖືກປຸ້ນເຂົ້າກັບສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເປືອກ (paste) ອັນເປັນທີ່ລະອຽດຢ່າງທົ່ວເຖິງ ໂດຍການເຄື່ອນໄຫວຜ່ານທຸກໆສ່ວນຂອງຫ້ອງປຸ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ແຕກຕ່າງຈາກຮຸ່ນເກົ່າ ແມ່ນວິທີການທີ່ຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດຖຸທັງໝົດ. ບໍ່ມີບໍລິເວນໃດໆທີ່ຍັງບໍ່ຖືກປຸ້ນ, ບໍ່ມີນ້ຳ ຫຼື ປູນເຊີເມັນມາລວມຕົວຢູ່ໃນບໍລິເວນດຽວກັນອີກ. ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ການດຶງດູດຂອງແຮງດຶງດູດ (gravity-based systems) ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບກັບການປຸ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ສົມໍ່າສະເໝີເຊັ່ນນີ້ໄດ້ເມື່ອເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ. ສຳລັບເບຕົງພິເສດເຊັ່ນ: ເບຕົງທີ່ສາມາດປຸ້ນຕົວເອງ (self-consolidating concrete), ເບຕົງທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍ (fiber-reinforced concrete), ຫຼື ເບຕົງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ (ultra-high performance concrete), ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມໍ່າສະເໝີເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆກໍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໃນການນຳໃຊ້ຈິງ.

ຜົນທີ່ວັດແທກໄດ້: ຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງ (Coefficient of Variation) ຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດ (Compressive Strength) ລົດລົງ 23%

ເຕັກໂນໂລຢີການປຸ້ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງແທ້ຈິງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ. ອີງຕາມການທົດສອບຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກຳ, ອຸປະກອນປຸ້ງປາກແຕ່ງທີ່ມີຮູບແບບແຖບ (flat mouth mixers) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າຄວາມຕ້ານການອັດ (compressive strength) ໄດ້ປະມານ 23% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງປຸ້ງແບບກ່ອງກົມ (drum mixers) ທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ. ຄວາມໝາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ຈິງແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງການປຸ້ງແຕ່ລະລຸ້ນ (batch), ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີໂອກາດນ້ອຍລົງທີ່ຈະເກີດບໍລິເວນທີ່ອ່ອນແອ (weak spots) ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດຖຸໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ຫຼື ຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດ. ເມື່ອອະນຸພາກຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງສ່ວນປະກອບ, ປູນເຊີເມັນກໍຈະເກີດການປະຕິກິລິຍາກັບນ້ຳ (cement hydration) ໄດ້ດີຂຶ້ນດ້ວຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນຈາກການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຕ້ອງປັບປຸງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຕໍ່ມາ. ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM C94 (ເຊິ່ງຕ້ອງການສ່ວນປະກອບເບຕົງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງຫຼາຍ), ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດທົດສອບຊ້ຳໄດ້ແບບນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ເປັນປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົດໝາຍ.

ຂໍ້ດີດ້ານການດຳເນີນງານ: ເວລາການປຸ້ງ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM C94

ການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເປົ້າໝາຍໃນ 60–90 ວິນາທີ ເທືອບກັບ 180–300 ວິນາທີ ສຳລັບເຄື່ອງປັ່ນແບບຖັງ

ເຄື່ອງປັ້ນສ່ວນປະກອບທີ່ມີປາກແຕ່ງແຕ່ງແບບລຽບ (Flat mouth mixers) ສາມາດປັ້ນວັດຖຸໄດ້ຢ່າງທົ່ວທຸກສ່ວນພາຍໃນເວລາປະມານ 60 ເຖິງ 90 ວິນາທີ, ເຊິ່ງໄວກວ່າເຄື່ອງປັ້ນແບບກ່ອງກົງ (drum mixers) ທີ່ໃຊ້ເວລາຈາກ 180 ເຖິງ 300 ວິນາທີ. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ້ນແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານສຳລັບແຕ່ລະການປັ້ນ ແລະ ເພີ່ມຈຳນວນການປັ້ນທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເວລາດຳເນີນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ໃນສະພາບການທີ່ມີເວລາຈັດສົ່ງທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານປະກອບເປັນປະມານ 40% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການດຳເນີນງານສະຖານທີ່ປັ້ນວັດຖຸສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂຶ້ນຂອງລະບົບປັ້ນແບບປາກແຕ່ງແຕ່ງແບບລຽບ (flat mouth systems) ສາມາດປະຢັດການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ປະມານ 25 ເຖິງ 30% ຕໍ່ການປັ້ນແຕ່ລະວົງຈອນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດໃນທີ່ນີ້ແມ່ນການບັນລຸມາດຕະຖານ ASTM C94 ສຳລັບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຕ້ອງການເວລາເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນດຽວກັບວິທີການອື່ນໆ; ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ມັນສ້າງການປັ້ນທີ່ດີຂື້ນຜ່ານການເຮັດວຽກດ້ານການຕັດ (shear action) ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຍກວັດຖຸເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເກີດຂື້ນ. ແລະ ເນື່ອງຈາກວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກປັ້ນໄດ້ໄວຂື້ນ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ ແລະ ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ (bearings) ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ້ນ້ອຍລົງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງປັ້ນແບບກ່ອງກົງທຳມະດາ.

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນໃນເຂດ: ການສຶກສາຕົວຢ່າງທີ່ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປູນລ່ວງໜ້າຢືນຢັນຜົນກະທົບໃນໂລກຈິງ

ໃນໄລຍະເວລາສິບສອງເດືອນທີ່ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປູນຂອງເຈົ້າຂອງທີ່ມີການເຮັດວຽກຢ່າງຫຼາຍ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີປາກແຖບ (flat mouth technology) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດໃນສະພາບການຈິງ ໂດຍໄດ້ທົດສອບກັບເຄື່ອງປູນທັງໝົດຫຼາຍກວ່າ 1,200 ຊຸດ ແລະ ມີການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 15 ລາຍການ. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບຄວາມຫຼື້ນ (slump tests) ກໍດີຂຶ້ນຫຼາຍ, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຄວາມສອດຄ່ອງປະມານ 84.7% ກັບເຄື່ອງປູນແບບກົງ (drum equipment) ເກົ່າ ໄປເຖິງປະມານ 97.3%. ການປັບປຸງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພະນັກງານມີການຄວບຄຸມຄວາມງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນປະສົມໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ການສູນເສຍວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງປະມານ 14% ໂດຍລວມ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ດີເລີດຫຼາຍເມື່ອພິຈາລະນາຈຳນວນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້. ແລະ ອຸປະສັກການເຮັດວຽກຊ້ຳ (rework delays) ທີ່ເກີດຈາກສ່ວນປະສົມທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ? ມັນເກືອບຈະຫາຍໄປທັງໝົດ, ຫຼຸດລົງປະມານ 92%. ພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກໃນເຂດການ (field staff) ໄດ້ສັງເກດເຫັນບັນຫາການແຍກຊັ້ນ (segregation) ໃນເວລາປ່ອຍວັດຖຸ (discharge operations) ນ້ອຍລົງຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບສ່ວນປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເຖິງ 6,000 PSI ກໍຕາມ. ເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນຈະມີຄວາມທ້າທາຍຈິງໃນຊີວິດຈິງຫຼາຍປະເພດ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນໃນອາກາດ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນໃນວັດຖຸປະສົມ (aggregates), ແລະ ການປະສົມທີ່ໄວຂຶ້ນກວ່າປົກກະຕິ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18%, ສ່ວນຫຼາຍເນື່ອງຈາກຈຳນວນຊຸດທີ່ຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນຄັ້ງທຳອິດນັ້ນມີຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປັບປຸງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ (high shear mixing) ບໍ່ໄດ້ດີເທົ່ານັ້ນໃນສະຖານທີ່ທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສະເໜີມູນຄ່າທີ່ຈິງໃຈໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະເຊີນບັນຫາການບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນລະບົບກົງ (drum systems) ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງປຸ້ນເຄື່ອງປູນແບບຖັງກົກຈຶ່ງມີບັນຫາໃນການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ປຸ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ?

ເຄື່ອງປຸ້ນເຄື່ອງປູນແບບຖັງກົກອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເພື່ອການປຸ້ນ ເຊິ່ງຈຳກັດຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະກັນການແຈກຢາຍແລະການປຸ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບ. ການເຄື່ອນທີ່ແບບເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່າ (passive tumbling) ࡒຳເນີນເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງຫີນກ້ອນ (aggregates) ແລະ ປູນເຫຼວ (cement paste).

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງປຸ້ນເຄື່ອງປູນແບບປາກແຕ່ງ (flat mouth concrete mixers) ເທື່ອບົນເຄື່ອງປຸ້ນແບບຖັງກົກແບບດັ້ງເດີມມີຫຍັງບ້າງ?

ເຄື່ອງປຸ້ນເຄື່ອງປູນແບບປາກແຕ່ງໃຊ້ເຕັກນິກການປຸ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (high-shear mechanics) ແລະ ການຖ່າຍເທີມທີ່ບັງຄັບ (forced convection) ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ບໍ່ຖືກປຸ້ນ (unmixed zones) ໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ແລະໃຫ້ການປຸ້ນທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານດີຂຶ້ນ. ມັນຍັງດີກວ່າໃນການປ້ອງກັນການແຍກຊັ້ນ (segregation) ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸ.

ເຄື່ອງປຸ້ນແບບປາກແຕ່ງບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ປຸ້ນໄດ້ດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ເຄື່ອງປຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ກົງການປຸ້ນແບບເຄື່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບຮັດແບ້ນ (disc-driven radial shear) ເພື່ອປຸ້ນວັດຖຸເຄື່ອງປູນຢ່າງເຄື່ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໂດຍຫຼີກເວັ້ນເຂດທີ່ບໍ່ເຄື່ອນທີ່ (dead zones) ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງປຸ້ນແບບຖັງກົກ. ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນເອກະພາບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຫີນກ້ອນ (aggregates) ແລະ ປູນເຫຼວ (paste) ຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງສ່ວນປະກອບທີ່ປຸ້ນ.

ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (high shear technology) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງປູນແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ລົດຜົນປະກົດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຕ້ານການອັດລົງໄດ້ປະມານ 23%, ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຂອງເບຕົງມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ASTM C94.

ເວລາການປີ້ນສົ້ນເທື່ອລະທຽບກັບເຄື່ອງປີ້ນສົ້ນແບບກະບອກ ແລະ ແບບປາກແພ່?

ເຄື່ອງປີ້ນສົ້ນແບບປາກແພ່ສາມາດບັນລຸຄວາມເປັນເນື້ອເດີ່ยวທີ່ຕ້ອງການໄດ້ພາຍໃນ 60 ຫາ 90 ວິນາທີ, ເຊິ່ງໄວກວ່າເຄື່ອງປີ້ນສົ້ນແບບກະບອກດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ເວລາ 180 ຫາ 300 ວິນາທີ.