Автомат бетон блокийн машин суулгах, ажиллуулах зөвлөмж

Долоон Автоматжуулсан бетон блок үйлдвэрлэх машин

Механик бүтцүүр, формийн систем ба гидравлик хүчний нэгж

The автоматжуулсан бетон блок үйлдвэрлэх машин материал, бутлуурын хайрцаг, цогцолборлох эд ангиудыг нэг нарийн платформд нийлүүлж, бат бөх механик бүтэцтэй. Бетон нь хог хаяанд орж ирэхэд, энэ нь бүрхүүл бүрийн хэлбэрийг тодорхойлох өндөр тэвчээртэй цамхаг хэлбэрт нарийвчлан хэмжигддэг. Үүнийг зөв хийх нь бүтцийг бүрэлдэхүүнээрээ хадгалахын тулд маш чухал юм. Тус систем нь нэг хавтгай цаана 3,200 фунт даралт өгөх чадвартай хос үйл ажиллагаатай гидравлик цилиндрүүд ашигладаг. Үүний зэрэгцээ 15-25 хертсийн хооронд хөдөлгөөнтэй хөдөлгүүртэй хөдөлгүүрүүд нь давхар нийлбэрт нь тунгалаг байдлыг хангаж, агаар бөмбөгөөс ангижраад, бүх газар нэг адил нягт байдлыг бий болгодог. Орчин үеийн ихэнх машин нь стандартын тоног төхөөрөмж болгон алдааг авардаг даралтын мэдрэгчтэй байдаг. Эдгээр мэдрэгч нь загварыг хэт ачаалалтай болгохгүй, энэ нь үйлдвэрлэлийн үеэр блокууд садар самуун, урвалд орох гол шалтгааны нэг юм.

PLC удирдлагын архитектур, вибрацийн цогцолборын систем

PLC-ууд нь үйлдвэрлэлийн циклүүдийг ойролцоогоор 0,1 секунд утгатай нарийн хугацаа тодорхойлолттой удирдаж, чийглэг хэмжүүр ба вязкозитетын сенсоруудын өгсөн мэдээллийн дагуу хөдөлгөөний давтамж ба шахуурга хугацааг тохирулж байдаг. Ийм ухааны удирдлагын систем нь блокуудын бат бүтээмжийг нэмэгдүүлж, трещинуудын тоог ойролцоогоор 33 хувь хүртэл бүүр бууруулж байдаг — үүнээс илүү чухал нь дахин боловсруулж ашиглаж буй хүнсний бүтээдүүр (recycled aggregates) гэх мэт хүндрүүлж буй материалуудын хувьд, түүдүүр нь их хувьсах шинжтэй байдаг. Бүх үйлдлийн илүү сайн ажиллахын түлхүүр нь хаалттай хүрээний урвуу холбоосын (closed loop feedback) систем юм. Үүнд чийглэг түвшин өөрчлөгдөх үед PLC нь гидравлик даралтын вентилүүдийг харгалзан тохирулж, үүнээс бүтээдүүр нь тогтмол нягт бүтээмжтэй үлдмүүр, түүн дотроо нүүрсний бүтээдүүр нь хүлээж буй түвшинтэй зөрчилдөх үед ч.

Даатгалын үед шаардагдах үндесний шалгах ажил

Даатгалын үед хийгдэх гүнзгий шалгах ажил нь үйлдвэрлэлийн хүндрүүлж буй алдаануудыг урьдчилан саархуулж, Понемон Институтын (2023) үнэлгээ по үйлдвэрлэлийн төлөвлөгүй зогсолтуудын жилийн дундаж алдагдал $740 000 бүүр бууруулж байдаг. Түүн дотроо нүүрсний бүтээдүүр нь суулгахаас үйлдвэрлэлд шилжих үеийн гладкийн шилжилтийг хангаж байдаг.

Механик дуусгахын баталгаажуулалт ба дутагдлын шийдвэрлэл

Бүх зүйл бүтцэд бат бөхийн хувьд шалгахын тулд та нарийн хэмжилтийн болтүүдийн хүчлүүр нь тодорхойлогдсон утгаас дөрвөн хувиан дотор байх ёстой. Хүрээ мөн ойролцоогоор тааруулж, метр тутмаа хагас миллиметрээс илүү зөрүү үүсгүй байх ёстой. Загваруудын хувьд тааруулж, стандартад хамаарах хэмжилтийн багаж ашиглан түүний хэмжээсийг тохируулах ёстой. Хэрэв дамжуулагч лент 3 мм-с илүү зөрүү үүсгүй байх ёстой. Бид олж авсан асуудлуудыг тэмдэглэх стандарт систем бүтээх ёстой. Загварын заагчид зөв тааруулж неегүй, ачаа дарж буй болтүүд хангалттай цангаж неегүй гэх мэт шүүмжлэхүйц асуудлууд үйлдвэрлэлийн ажиллугаа бүтцэд саад тавих ёстой. Их асуудлуудын хувьд бид 24 цагийн хугацаа өгөх ёстой. Бага асуудлуудын хувьд түүнийг тэмдэглэн, бүх зүйл ажиллаж эхлэхийн дараа хүн түүнийг шалгаж үзэх ёстой. Мөн өнгөрсөн жилийн «Төхөөрөмжийн аюулгүй бүтцэд» сарын тундаа нийтлэгдсэн салбарын судалгаанаас үүдүүлэн, механик гэмтлийн 45 хувь нь суурьшулж буй үед шийдэгдэхгүй үлдсэн бага асуудлуудаас үүсдэг.

Гидравлик шугамны шугамыг угаах, даралтын туршилтын, хуурай замын шалгалтын

Гидравлик систем зөв ажиллахын тулд тэд ISO 17/15/12 цэвэрлэгээний стандартад нийцэх ёстой. Энэ нь ихэвчлэн усны цүнхний тоо зөв байх хүртэл хатуу урсгал хийх гэсэн үг. Даралтыг шалгахдаа тойрогчийг хэвийн ачаалалтын 150 хувь хүртэл түрүүлж, хагас цаг хадгалах нь чухал. Нийт урсгалын хэмжээний 0.1%-ийг давсан цуцлалууд байгаа бол энэ нь ямар нэгэн зүйл болмоор болтол шийдэх шаардлагатай цогцолборын асуудалтай холбоотой. Шинэ материалыг нэвтрүүлэхэд эхлээд үргэлж мэдрэгчээр калибрлагдсан цэвэр туршилтыг хий. Эдгээр шалгалтууд нь бүх зүйл үндсэн системийн үйл ажиллагааны хувьд хүлээгдэж байгаагаар ажилладаг эсэхийг баталж өгдөг.

Үйл ажиллагааны хуурай гүйлгээ нь хяналтын логикийн алдааны 68 хувийг илрүүлнэ (ISO 11171, 2020). Зөвхөн бүх үзүүлэлтүүд дараалан 10 давтамжтай хангагдсаны дараа үргэлжлүүлэх

Автомат бетон блок хийх машиныг үе шаттайгаар ашиглалтад оруулах

Аюулгүй байдлын хувьд чухал ач холбогдолтой ургамлын хөдөлгөөний дарааллын систем, гаралтын чанарыг калибрлах

Ургасан үед ашиглалтад оруулах үйл явцыг эхлээд аюулгүй байдлыг шалгах. Онцгой байдлын зогсоол зөв ажилладаг эсэхээ, бага хурдтай явбал бүх хамгаалалтын систем зөв ажилладаг эсэхийг шалгах. Эдгээр туршилтын тулд бетоны оронд ус хэрэглэе. Учир нь ямар нэгэн алдаа гарсан тохиолдолд цэвэрлэх нь илүү аюулгүй, хялбар байдаг. Аюулгүй байдлын шалгалтыг давж, бетоны хольсыг удаагүй оруул. Хөлөгний урсгалыг хянах хэрэгтэй. Ямар ч зөрчилтэй бол анхаараарай. Нэмэлт хийх үед хөдөлгөөнг анхааралтай ажиглаарай. Хэрэв нэг тал нь нөгөө талгаас илүү хүчтэй хөдлөнд байгаа бол энэ нь ихэвчлэн материал нь бүхэлд нь тэгш хэмжээгээр цогцлогддоггүй гэсэн үг юм. Эртэн илрүүлснээр хожим толгой өвдөлт багасдаг.

Бид гурван тойргийн туршилтыг дуусгасны дараа бүтээдсийг үйлдвэрлэлийн стандартуудтай харьцуулж шалгах цаг иржээ. Хэмжээний нэгдүүлэлтийн хувьд бид ASTM C140 шаардлагыг хангах ёстой, харин дархлаа бат бүтээдсийн хувьд ASTM C39-ийн тодорхойлолтуудын дагуу бат бүтээдсийн дархлаа хангах ёстой. Бидний зорилго нь ердийн блокуудын хувьд долоон хоногт дархлаа дор хаяж 3000 фунт/квадрат инч (lb/in²) хүртэл нэмэх явдал юм. Хэрэв хэмжээс хазайх нь ±1,5 мм-с илүү бөлгөөн үүсгэвэл эсвэл дархлаа туршилтын үр дүн хүлээдэгтүн доор бүтээдсийн хувьд — бид технологийн процессыг тохируулж өөрчлөмүү. Ихэнхдээ бид вибраци хугацаа болон гидравлик даралтын түвшнийг жижигхэн өөрчлөмүү, ихэнхдээ нэг удаа 5% хүртэл өөрчлөмүү. Бүх өөрчлөлтүүд нарийн бүртгэлд оруулж, хугацаа явахдаа аль өөрчлөлт хамгийн сайн үр дүн өгч буйг хядах ёстой. Энэ бүртгэл нь үйлдвэрлэлийг тогтвортой хөтлөх, тогтмол дахин тохируулах шаардлагагүй параметрүүд бүтээхэд тусалмүү.

Түүнд хамгийн түгээмүү алдаа ба түүнийг саархуулах арга

Салбарын шинжилгээ нь төслийн хугацаа хэтрүүлэх шалтгааны 42%-ийг бүрдүүлдэг таван давтамжит ажилд оролцох гэмтэлд анхааруулж буй (Индустриал Автоматик Журнал, 2024). Урьдчилан саархуулж ажилд оролцох нь хурдан ажиллуулах болон тогтвортой найдвартай байдлыг хангана:

• Хойшлогдсон үеийн интеграци : Дизайн үеийн ажилд оролцох төлөвлөлт — түүнд онцгой онцлогтой PLC-гидравлик интерфейсийн техникийн шаардлагууд — нь заавал шаардлагатай. Суурилуулж дараа нь синхронлог хүчин зүйлийг нөхөн сургуулизуулах нь хугацаа хэтрүүлж, тогтвортой бус байдлыг үүсгэнэ.
• Тодорхой бус хариуцлага : Механик, цахилгаан, уламжлалын бүлгүүд дагуу хөндлөн чиглэлт хариуцлагатай ганц ажилд оролцох удирдагч томилж, дамжуулж өгөх үед үүсгэдэг хоосон зайг арилгана.
• Дүүрэн бүтэн бүтээлгүй баримтжуулалт : Амьд хүмүүсийн хоорондын устгаж өгөх мэдээллийг стандартжуулагдсан загваруудыг ашиглан вибрацийн калибровка, даралтын туршилт, дутуу бүтээлүүдийн арилгалаа бүртгэх цифров лог-системд солих.
• Хугацаа шүүрүүлэх : Хугацааны 20% буфер хүртэл нэмж, бүтээлтийн хоцрогдлоос үүдсэн туршилтын бүтэн бүтээлгүйд бүтэн бүтээлгүйд хамгаалахын тулд аюулгүй байдлын хувьд шүүрүүлэх шингэн туршилтуудыг түрүүн хийж гүйцэтгэнэ.
• Бүрдүүлэгч хэсгүүдийн туршилт : Нөхөрсөн дэд систем нь маск интерфейсийн алдааг шалгадаг. Бетоныг ачаалхаас өмнө материалын идэх, цогцлох, гаргах, хуримтлах зэрэг бүх шатны давтамжтай загварчлалыг хийх.

Энэхүү бүтэцтэй арга барилыг баримтлах нь ашиглалтад оруулахтай холбоотой зогсонги цаг хугацааг 30 хүртэл хувиар бууруулж, зорилтот бүтээлийн чанарыг хурдан хүргэдэг.

Түгээмэл асуулт

Үйл ажиллагааны өмнөх шалгалт хэр чухал вэ?

Үйл ажиллагааны өмнө хийх шалгалт нь үйл ажиллагааны алдааг урьдчилан сэргийлэх, төлөвлөсөнгүй зогсонги хугацааг бууруулах, монтажлагаас үйлдвэрлэлд дампуургүй шилжих боломжийг хангах тул чухал ач холбогдолтой.

Удирдах ажилчдад тохиолдож буй олон сонин замналууд юу вэ?

Нийтлэг саад бэрхшээл нь хожим шатны интеграц, тодорхой бус хариуцлага, бүрэн бус баримт бичиг, хуваарийн даралт, бүрэлдэхүүн хэсэгт төвлөрсөн туршилтыг багтаадаг. Эдгээр нь загварын үе шатны төлөвлөлтийн, ашиглалтад оруулах удирдамжийг олгох, дижитал тэмдэглэлийг ашиглах, цаг хугацааны буферүүдийг зөвшөөрөх, бетоныг ачаалхаас өмнө бүрэн циклийн симуляцийг хийхээр зайлсхийх боломжтой.

Давхарга бүрхүүлийн системийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу вэ? автоматжуулсан бетон блок үйлдвэрлэх машин ?

Үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд нь механик бүтц, загварын систем, гидравлик хүчний нэгж, ПЛК-ийн удирдлагын архитектур, хөдөлгөөнт шахуурга систем орчинд.