Автомат бетон блок хийх машин ба хагас автомат машины гол ялгаа

Автоматжуулалтын түвшин ба үйлдлийн ажиллагааны урсгал тухайд Автоматжуулсан бетон блок үйлдвэрлэх машин

Хүний оролцоо циклийн урсгал ба тогтвортой бүтээдэг чадварыг яаж нөлөөлөх вэ

Ажиллуулж буй хүмүүс автоматаар бетон блок үйлдвэрлэх машинууд бүтээгдэхүүнүүдийг нэг станцаас нөгөө рүү өөрсдөө шилжүүлэх, материал хэр толст бүүр глядэх, шахалтын процессыг гараар эхлүүлэх шаардлагатай. Эдгээр жижиг зогсолтууд нийлмүүлж, немец автопроизводителүүдийн 2023 онд нийтлэгдсэн судалгааны дагуу, бүрэн автоматжуулсан системүүдтэй харьцуулж үйлдвэрлэлийг 17%–23%-иар бүүр бууруулж чадна. Мөн хүн гараар юм шилжүүлэх бүрд, хэмжилтийн алдаа 0,5 мм-с илүү гарах магадлал үргэлж байдаг. Ийм алдаа их зүйл мэт санагдахгүй, гэтэд 2019 онд Федерал Худалдаа Комиссийн тогтоосон аюулгүй бүүрхийн стандартуудын дагуу, ачаа түүшлүүр блокуудыг тогтворгүй болгож чадна.

Автомат бетон блок хийх машинд хорхойн хүрээний удирдлагын системүүд vs Операторын дагуу идэвхжүүлсэн дараалал

Бүрэн автоматжсан орчин үеийн бетон блок үйлдвэрлэгчид вибрацын түвшин, холимогт байгаа чийглэг, ажилд орж буй формалуудын зөв байршлыг хядах сенсорууд ба дотоод PLC-удын удирдлагад тулгуурлан ажилладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд «хаалттай гүрвэлдүүр» системтэй, үүнээс шалтгаалан төхөөрөмж ажиллаж буй үед тохируулалтуудыг үлдсэн хугацаанд нь хийж, хэмжээсний нарийн төвөгтэй бүрдүүлэлтийг 0.1 мм-ийн хазайлттайд хүртэл хадгалж чаддаг. Харин хуучин хагас автомат төхөөрөмжүүд үүнээс өөр үйлдлийн зарчимд тулгуурлан ажилладаг. Блокуудын шахалт процессыг эхлүүлэхийн өмнө операторууд бүх зүйлсийг өөрсдийнхөөн хараад үзэх ёстой. Энэ гар ажиллах шалгах үйлдэл нь удаан хугацаа авдаг ба тогтвортой бус бүрдүүлэлт үүсгэдэг, үүнээс шалтгаалан цикл хугацааны хооронд нь партийн хооронд 12 хувийн хазайлт үүсдэг. Автомат төхөөрөмжүүд блокуудын нягтсүүрд 98.7 хувийн тогтвортой бүрдүүлэлт хүртэл хүрдэг, ийнхүү түүнээс шалтгаалан орчин үеийн бүх строительствоны проектийн шаардлагаар ASTM C90 стандартын хатуу шаардлагуудыг хангахад илүү тохиромжтой.

Үйлдвэрлэлийн чадал ба гаралтын үр дүнт

Үйлдвэрлэлийн чадалд хамгийн чухал ялгаа нь дамжуулалтын оптимизацид оршит: илүү өндөр автоматжилт нь хүчирхүйлүүр ба зогсолт хугацааны пропорциональ нэмэгдүүлэлгүйгээр нэг солионд илүү их үйлдвэрлэлийн хэмжээг хангаж өгдөг.

Цохилт хүртэлх блокууд: 800 (Хагас-автомат) – 2500+ (Автомат)

Автомат бетон блок үйлдвэрлэгчид бүх зүйл зөв ажилладаг үед цагт 2500-с илүү блок үйлдвэрлэж чаддаг. Түүнийгийн тулд материалуудыг өөрсдөө хүргэж, шахалтын ухааныг хяналт төхөөрөмжүүд нь автоматаар тохируулж, паллетуудыг тасралтгүй хөдөлгөж байдаг. Харин хагас автомат хувилбарууд нь их хүнд бөгсүүн, ихдээ цагт 800 блок үйлдвэрлэж чаддаг. Яагаад? Нөгөө талд формоодыг хүн гараар дүүргэж, операторууд вибраци хугацааг нарийн тохируулж, төхөөрөмжөөс бүтээдүүлсэн блокуудыг гаргаход их физик ажил хийж байдаг. Эдгээр зургаан том асуудал — төхөөрөмжийн гэмтэл, нийлүүлэлтийн хоорондын бүтээлд хайрцаглах хугацаа, үйлдвэрлэлийн хурдны удаашрал, ажлын чанарын асуудлууд — хагас автомат шугамуудын үйл ажиллагаанд их хохироо учруулдаг. Бодит үйлдвэрт эдгээр асуудлууд үйл ажиллагааг статистик хүртэл хүнд бөгсүүн хийж, олон үйлдвэрт төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүдэд үндэслэн тооцож буй онолын хүчинтүүдийн 70% л хүртэл хүртүүлдэг.

Хэт их капитал хөрвүүлэлтээс зайлсхийх: Үйлдвэрлэлийн хүчинтүүдийг төсөлд хайрцаглах хүчинтүүдтэй нийлүүлэх

Тоног төхөөрөмж сонгох нь орц хүчтэй үед шаардагдаж буй хэмжээгүй, харин ихэнхдээ ашиглагдаж буй хэмжээтэй хоорондын тааруулалт олж гаргахыг шаарддаг. Автомат төхөөрөмжүүд тодорхой хурднаар илүү их ачаа зөөж чаддаг, гэтэдүүн тэрдүүн үнэтэй бөөрсгөнүүд бөөрсгөнүүд, түүнийг худалдан авах нь зөвхөн тогтмол хүнд ажил бүртүүн дүүрэн ирж буй тохиолдолд л үнэнд оршдог. Урьдчилан тодорхойлох боломжгүй ажилд хамтран ажилладаг жижиг гүйцэтгэгчид нь хагас-автомат төхөөрөмжүүдийн талаар илүү сайн шийдэл олж гаргаж буй, учир нь түүнүүд анхны зардалд хүнд ачаа тавихгүй, мөн өөр өөр төрлийн ажилд хөөрхөн адаптируулж болдог. Ямар нэг шийдэл гаргахаас өмнө, жилд дунджаар хэдэн төсөл ирж буйг, бизнес яаж улиралын дагуу удаашралт эсвэл хурдасралт үзүүлж буйг, мөн хүрэлцэхүйц квалификацид хүрсэн ажилчид хүрэлцэхүйц бүртүүн буйг нарийн судал. Төхөөрөмжүүдийн ачаалал нь түүний хамгийн их хүчтэй ачааллын 65% илүү бүртүүн доошоо бууж буй тохиолдолд анхны зардалд хүртэлх хугацаа маш урт бөөрсгөнүүд бөөрсгөнүүд. Харин юу нэгэн төхөөрөмж редевт 85%-иас дээш ачаалалд ажиллаж буй тохиолдолд, түүнүүд нь анхнаас бүр том тоног төхөөрөмж худалдан авахгүйн улмаас үүссэн бөөрсгөнүүд бөөрсгөнүүд.

Хөдөлмүүр, уралдааны чадвар, үйлдлийн ажилтдын шаардлагууд

Автоматжуулалт хөдөлмүүрийн шаардлагуудыг өөрчилж — неүүрхийн тоог багасгахаас гадна, үйлдлийн бүх түвшинд уралдааны хүлээлтүүдийг хувиргаж буй.

Бага тооны операторууд, дээд техникийн хяналт: Өөрчлөгдөж буй уралдааны шаардлагууд

Бетон блок үйлдвэрлэх автомат машинууд нь ихэвчлэн нэг эсвэл хоёр техникчийн шифт хүртэл хангадаг, харин хагас-автомат хувилбаруудад гурван—таван ажилчин шребт шаардлагатай. Үүнээс үүдэн гарах хүн хүчний хөдөлмөр хөршлүүр нь ойролцоогоор 60–80 хувь багасна. Хөдөлмөрт зарцуулж буй зардал буурна, гэтэдүүр үлдсэн ажилчдад шаардагдах мэдлэг түвшин дээшлүүр. Одоо техникчид ПЛК-ийн програмчлалыг ойлгох, сенсорууд зөв ажиллахгүй бүүр яагаад — түүнд шалтгааныг олж, бүх реаль цагт ирж буй өгөгдлүүдийг ухаанын дагуу ойлгох ёстой. Өнгөрсөн жилийн судалгааны үр дүнд үүрд 10-н дотор 7 үйлдвэрлэгчид механик ба цифров системүүдийн хоёуланг нь мэддэг хүмүүсийг олохад хүндрэлтэй байгаа. Сургалт ч уртасна — ойролцоогоор нэмэлт 15 хувь хугацаа шаардлагатай. Хагас-автомат машинууд нь хоолойд хөршлүүр хүртэл хүн хүчний оролцоог шаардаж, бүрэн автомат машинууд нь урьдчилан сүүлд хүртэл хамгаалах арга техникүүдийг ашиглан тодорхойлж, түүнийг тогтвортой ажиллуулахын тулд мэдлэгтүүн хүмүүс шаардлагатай. Хүчдүүр төлөвлөлтийн асуудлыг шийдэхдээ компаниуд нь зөвхөн хүн хүчний ажилчдыг тоолон цуглуулахын оронд олон үүрэг гүйцэтгэж чаддаг техникчид хүлээн авахад илүү анхаарах ёстой. Үр дүн? Блок үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд, тухайлбал, том хэмжээний блок үйлдвэрлэх газруудад бүтээмж 40 хувь буюу түүнээс дээш өснө.

Эзэмдлийн нийт зардал: Капиталын зардал, үйлдворлолын үүрэг, болон буцалт хүртэлх орлого

Эзэмдлийн нийт зардал (TCO) анхны худалдан авах үнэс төвөгтэй бүх зардлыг хамарч, энергийн хэрэглээ, үйлдворлолын үүрэг, засвар үйлдэл, материал хаягдлын хэмжээ, урт хугацааны үйлдворлолын үр дүнтэй бүтээмжийг орхидог.

Анхны хөрөнгө оруулалтын хоосон зай ба өндөр ашиглалтын нөхцөлд хурдасгаж буцалт хүртэлх орлогын хугацаа

Автомат бетон блок хийх машинуудын анхны капиталын зардал (Capex) хагас-автомат загваруудаас 45–60% илүү өндөр байдаг. Гэтэд, өндөр ашиглалтын нөхцөлд — түүнд олон сувилан ажиллах горим — лабораторийн хөрөнгө, энергийн хэрэглээ, хаягдлын хэмжээний хэмнэлтүүд хурдасгаж нэмэгдмүүд, түүн дагаад хоосон зай мөн хурдасгаж багасмүүд:

Хөдөлмөрийн үр ашиг нь хамгийн том TCO давуу талыг бий болгодог: автомат систем нь ажилчдын хэрэгцээг 60~70% -иар бууруулдаг бол урьдчилан таамаглах засварын алгоритмүүд төлөвлөсөнгүй зогсонги цаг хугацааг 40% -иар бууруулдаг. Сар бүр 100000 блокоос дээш төсөлд автомат машин 18-24 сарын дотор үр ашгийг олж авдаг.

Бизнесийн хэмжээ, өсөлтийн үе шатанд заасны дагуу стратегийн тохиролцоо

Бетоны блокийн үйлдвэрлэлийн зөв тоног төхөөрөмжийг сонгох нь бизнесийнхээ хэмжээ, өсөлтийн чиглэл, үйл ажиллагааны өндөр хөгжилтэй холбоотой автоматжуулалтын түвшинг тохируулах, үнэтэй бага хүчин чадалтай, үр ашиггүй хэт хөрөнгө оруулалтыг зайлсхийх шаардлагыг тавидаг.

Анхны үйл ажиллагаа болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд хагас автомата төхөөрөмжүүд нь анхны зардлыг бүүрдүүлж, процессыг хялбарчилж, цагт 800–1200 ширхэг блок үйлдвэрлэж чадах тул тохиромжтой. Эдгээр тоонууд шинэ зах зүйлд бүтээгдхүүний туршилтын ажил, агуйн хүчинтэй захиалгын хангамжийн хувьд их тааламжтай. Харин бизнес хурдан өсөж, илүү их хүчинтэй шаардлагатай, ажилтнуудын тоо хязгаарлагдмүүлж байх үед бүрэн автомата бетон блок үйлдвэрлэгч төхөөрөмжүүд рүү шилжих цаг иржээ. Түүн дээр цагт 2500-с олон блок үйлдвэрлэж чадах бөөрнүүр, ажилтнуудын ачааллыг бүүрдүүлж, бүх зүйлсийг гараар хийх шаардлагыг арилгаж чадах. Бүтээгдхүүний тогтвортой, том масштабын үйлдвэрлэл шаардлагатай том компаниуд бүрэн автоматжуулалтад бүх хүчирхүүл хийдэг. Түүнд төдийнхүүр үйл ажиллагаа тогтвортой явагдаж, өдөр тутмын зардлыг бүүрдүүлж, хөрөнгө оруулалтын хөрөнгөө хурдан буцааж авах замыг нээдэг хагас дугуй системүүд хэрэглэдэг. Түүн дээр суурилан алхам алхам хөрөнгө оруулалт хийх нь компаниудад мөнгөн нөөцсийг ухаалаг ашиглуулах, бэлэн болж үүрд өргөтгөх, хэрэглээгүй төхөөрөмжүүд нарийн нөөцсийг хөнөөхгүй байхад тусалдэг.

Түгээмэл асуулт

Автомат машинууд хагас-автомат машинуудтай харьцуулж үйлдвэрлэлийн үр ашигт бүтээмжийг яаж дээшлүүлдүг?

Автомат машинууд непрерыв материал боловсруулалт ба умныхаа шахалтын оюун ухааны удирдлагын тусламжтайгаар цагт 2500-с илүү блок үйлдвэрлэх чадвартай, харин хагас-автомат машинууд цагт зөвхөн 800 блок үйлдвэрлэнэ.

Тус бүрт төлөөлөх үйлдэлд хичнээн хүний нөөц шаардагдах вэ?

Хагас-автомат машинууд нь номиналь ажилтны тоо 3–5 хүн бүхий сменд шаардагдах бол автомат машинууд нь номиналь ажилтны тоо 1–2 хүн бүхий өндөр квалификацид нь хүртэлх техникчид шаардагдах бөөн хориотой.

Анхны зардал өндөр бүхий бүтнэд автомат машинуудад хөрөнгө оруулалт хийх нь яагаад хөрөнгө оруулалтанд үлдэх үр дүнг сайжруулдүг?

Бүтнэд автомат машинууд нь их хэрэглээний нөхцөлд хөрөнгө оруулалтанд үлдэх үр дүнг сайжруулдүг, учир нь тодорхой хүний нөөцийн зардлыг 60–70% хүртэл бүүр бүүр бууруулдүг, мөн үйлдэлд холбогдох зогсолтуудыг үлдэх үр дүнг сайжруулдүг, үүн дотор том масштабын үйлдвэрлэлд 18–24 сарын дотор хөрөнгө оруулалтанд үлдэх үр дүнг бүүр бүүр бууруулдүг.

Хагас-автомат ба автоматаар бетон блок үйлдвэрлэх машинууд ?

Үндсэн ялгаа хүний оролцооны түвшинд оршит. Хагас автомата төхөөрөмжүүд нь процессын янз бүрийн шатанд хүний гараар хийгдэх үйлдлүүдийг шаарддаг, харин автомата төхөөрөмжүүд нь дүрсүүд, ПЛК-удын хяналт ба сенсоруудын тусламжтайгаар олон төрлийн үйлдлийг үл хамааран гүйцэтгэдэг, үүн дагаж илүү үр дүнтэй ба тогтвортой ажилламж бүрдүүлдэг.