ເຄື່ອງຈັກບໍລິການບ່ອນປູນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກບໍລິການບ່ອນປູນທີ່ເປັນກາງ (Semi-Automatic): ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ

ລະດັບການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລຳດັບຂະບວນການດຳເນີນງານກ່ຽວກັບ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເຊີເມັງອັດຕະໂນມັດ

ວິທີທີ່ການເຂົ້າໄປມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວຟັງຈັກ

ບຸກຄົນທີ່ຈັດການ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັງແບບອັດຕະໂນມັດ ຕ້ອງຍ້າຍຜະລິດຕະພັນຈາກສະຖານີໜຶ່ງໄປອີກສະຖານີໜຶ່ງດ້ວຍຕົວເອງ, ກວດສອບຄວາມໜາຂອງວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບ, ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການກົດດ້ວຍຕົວເອງ. ການຢຸດສັ້ນໆເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນເປັນລຳດັບ ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຈາກ 17% ຫາ 23% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ, ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍຜູ້ຜະລິດລົດເຢຍລະມັນໃນປີ 2023. ແລະ ທຸກໆຄັ້ງທີ່ມີຄົນຍ້າຍບາງສິ່ງບາງຢ່າງດ້ວຍມື, ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະວັດແທກຜິດເກີນ 0.5 ມີລີແມັດ. ຂໍ້ຜິດພາດແບບນີ້ອາດຈະບໍ່ເບິ່ງຄືນ້ອຍ, ແຕ່ຈິງຈັງແລ້ວມັນເຮັດໃຫ້ບ່ອນຮັບນ້ຳໜັກເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ກຳນົດໂດຍ ຄະນະກຳມະການການຄ້າແຫ່ງຊາດ (Federal Trade Commission) ໃນປີ 2019.

ລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດໃນເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນປູນເຄືອງເປັນອັດຕະໂນມັດ ເທືອບກັບການຈັດລຳດັບຂະບວນການທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍຜູ້ປະຕິບັດ

ເຄື່ອງຜະລິດບໍລີກ ເຄື່ອງປູນທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ອັດຕະໂນມັດ ພິງພາໃສ່ລະບົບ PLC ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ແລະ ເຊັນເຊີຣ໌ທີ່ຕິດຕາມຂໍ້ມູນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບການສັ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນສ່ວນປະກອບ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງບ່ອນຫຼໍ່ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ລະບົບວົງຈອນປິດ' (closed loop system) ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນສາມາດປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່, ເພື່ອຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັກເປົາ ໃນຂອບເຂດຄວາມຄາດເຄື່ອນປະມານ 0.1 ມີລີແມັດເທີ. ແຕ່ເຄື່ອງເວີຊັ່ນເກົ່າທີ່ເປັນເຄື່ອງກາງອັດຕະໂນມັດ (semi-automatic) ຈະເຮັດວຽກຕ່າງກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕ້ອງກວດສອບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງດ້ວຍຕົວເອງກ່ອນເລີ່ມຂະບວນການກົດອັດ. ການກວດສອບແບບເປັນມືນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊ້າ ແລະ ຄວາມບໍ່ເປັກເປົາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເວລາແຕ່ລະລອດການຜະລິດປະມານ 12 ເປີເຊັນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທົ່ວໄປມີຄວາມເປັກເປົາໃນດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບໍລີກປະມານ 98.7 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງກັບການບັນລຸເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງມາດຕະຖານ ASTM C90 ທີ່ໂຄງການກໍ່ສ້າງຫຼາຍໆໂຄງການຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນດ້ານຄວາມຈຸຂອງການຜະລິດ ແມ່ນເນັ້ນໃສ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ: ການອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມແຮງງານ ຫຼື ເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກເພີ່ມຂຶ້ນຕາມສັດສ່ວນດຽວກັນ.

ບລັອກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ: ຈາກ 800 (ການຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ) ເຖິງ 2,500+ (ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ)

ເຄື່ອງຜະລິດບໍລີກ ເຄື່ອງເປີດອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດບໍລີກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2,500 ບໍລີກຕໍ່ຊົ່ວໂມງເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງສາມາດຈັດການວັດຖຸດ້ວຍຕົວເອງ, ມີລະບົບຄວບຄຸມການອັດທີ່ສຸກເສີນ (smart compaction controls) ທີ່ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຍັງຮັກສາການເຄື່ອນຍ້າຍພາດເລດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ເຄື່ອງເວີຊັ່ນກາງ (semi-automatic) ຈະຊ້າກວ່າຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຜະລິດໄດ້ສູງສຸດພຽງປະມານ 800 ບໍລີກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກມີບຸກຄົນເຂົ້າໄປເຕີມວັດຖຸເຂົ້າໃນບ່ອນຫຼີ້ນດ້ວຍຕົວເອງ, ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງຈັດເວລາການສັ່ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຍັງມີງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງກາຍຫຼາຍໃນການນຳເອົາບໍລີກທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກຈາກເຄື່ອງ. ປັນຫາຫົກຢ່າງໃຫຍ່ນີ້: ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ຊ້າລົງ, ແລະ ບັນຫາຄຸນນະພາບ—ທັງໝົດນີ້ສົ່ງຜົນເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ເສັ້ນທາງການຜະລິດເວີຊັ່ນກາງ. ໃນໂຮງງານຈິງ, ປັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດທອນຜະລິດຕະພັນລົງຢ່າງຮຸນແຮງ ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນພຽງປະມານ 70% ຂອງສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຄວນຈະສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນເອກະສານເທັກນິກ.

ການຫຼີກເວັ້ນການລົງທຶນຫຼາຍເກີນໄປ: ການຈັດສອດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃຫ້ເຂົ້າກັບປະລິມານຂອງໂຄງການ

ການເລືອກອຸປະກອນເກີດຈາກການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ມີການໃຊ້ງານສູງສຸດ ແລະ ສິ່ງທີ່ຖືກໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດແນ່ນອນວ່າຈະປຸງແຕ່ງວັດຖຸໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນມີລາຄາແພງຫຼາຍ ເຊິ່ງຈະຄຸ້ມຄ່າເທົ່ານັ້ນຖ້າມີງານໜັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າມາ. ຜູ້ຮັບເໝາະຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຮັດວຽກກັບງານທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ ມັກຈະເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກກຸ່ມກາງ (semi-automatic) ເໝາະສົມກັບພວກເຂົາຫຼາຍກວ່າ ເນື່ອງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບປະເພດຂອງພາລະບັນທຸກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້. ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈໃດໆ ຄວນວິເຄາະຢ່າງລະອຽດວ່າ ມີໂຄງການທັງໝົດຈັກໂຄງການທີ່ເຂົ້າມາໃນແຕ່ລະປີ, ເວລາທີ່ທຸລະກິດມັກຈະຊ້າລົງ ຫຼື ເລີ່ມເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນຕາມລະດູການ, ແລະ ວ່າຈະມີແຮງງານທີ່ມີທັກສະພຽງພໍສຳລັບການເຮັດວຽກຫຼືບໍ່. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ປະມານ 65% ຫຼືຕ່ຳກວ່າຂອງຄວາມສາມາດສູງສຸດ ມັກຈະໃຊ້ເວລາດົນຫຼາຍຫຼາຍກວ່າຈະຄືນທຶນຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າເຄື່ອງຈັກໃດໆເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 85% ຫຼືສູງກວ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ນີ້ອາດຈະໝາຍຄວາມວ່າ ທຸລະກິດບໍ່ໄດ້ລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງງານ, ທັກສະ, ແລະ ພະນັກງານດໍາເນີນງານ

ການອັດຕະໂນມັດປ່ຽນຮູບແບບຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງງານ—ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຈຳນວນບຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປ່ຽນຄວາມຄາດຫວັງດ້ານທັກສະທົ່ວທັງຂະບວນການດໍາເນີນງານ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານໜ້ອຍລົງ, ການຕິດຕາມດ້ານເຕັກນິກທີ່ສູງຂຶ້ນ: ການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການດ້ານທັກສະ

ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນປູນທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ມັກຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ເທັກນິຊຽນ 1-2 ຄົນຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ ເທື່ອໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເວີຊັ່ນກາງທາງ (semi-automatic) ຕ້ອງການແຮງງານ 3-5 ຄົນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈຳນວນແຮງງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຈະຫຼຸດລົງ 60-80 ເປີເຊັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຈະຫຼຸດລົງ ແຕ່ສິ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນລະດັບທັກສະທີ່ຕ້ອງການຈາກແຮງງານທີ່ເຫຼືອຢູ່. ເທັກນິຊຽນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລື່ອງການຂຽນໂປຣແກຣມ PLC, ວິເຄາະເຫດຜົນທີ່ເซັນເຊີເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສາມາດຕີຄວາມເຂົ້າໃຈຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ເຂົ້າມາໃນເວລາຈິງ. ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ດຳເນີນໄປເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ ປະມານ 7 ໃນ 10 ບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນກຳລັງປະເຊີນກັບບັນຫາໃນການຊອກຫາບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມຮູ້ທັງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບດິຈິຕອນ. ການຝຶກອົບຮົມຍັງໃຊ້ເວລາດົນຂຶ້ນອີກປະມານ 15 ເປີເຊັນ. ເຄື່ອງເວີຊັ່ນກາງທາງຍັງອີງໃສ່ການເຂົ້າມາຂອງມະນຸດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການປະຕິບັດວຽກງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເຕີມແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຕ້ອງການບຸກຄົນທີ່ເຂົ້າໃຈວິທີການຮັກສາເຄື່ອງໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຜ່ານເຕັກນິກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance). ບໍລິສັດທີ່ກຳລັງວາງແຜນດ້ານແຮງງານຄວນຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຈ້າງເທັກນິຊຽນທີ່ສາມາດປະຕິບັດຫຼາຍບົດບາດໃນເວລາດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະເນັ້ນການຈ້າງແຮງງານທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມືເທົ່ານັ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຜະລິດຕະພັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 40 ເປີເຊັນໃນບ່ອນທີ່ຜະລິດບ່ອນປູນໃນປະລິມານໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆມື້.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ: ຄ່າລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ການບໍາຮັກສາ, ແລະ ອັດຕາຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI)

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ມີຄວາມກວ້າງຂວາງກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໃນການຊື້ເຄື່ອງ ເພື່ອປະກອບດ້ວຍ: ການໃຊ້ພະລັງງານ, ການບໍາຮັກສາ, ການຊ່ວຍແກ້ໄຂ, ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ

ຄວາມຫ່າງເວີ້ງຂອງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການຄືນທຶນທີ່ໄວຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການນຳໃຊ້ສູງ

ເຄື່ອງຈັກສ້າງບ່ອນເຄີງອັດຕະໂນມັດ ມີຄ່າລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ (Capex) ສູງຂຶ້ນ 45–60% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກສ້າງບ່ອນເຄີງແບບກຸ່ມກາງ. ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການນຳໃຊ້ສູງ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນການດຳເນີນງານຫຼາຍການເວລາ (multi-shift)—ເຊິ່ງການປະຢັດຄ່າແຮງງານ, ພະລັງງານ, ແລະ ວັດຖຸດິບຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ:

ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານເປັນປັດໄຈທີ່ສ້າງຄວາມໄດ້ປຽດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ຕົ້ນທຶນທັງໝົດ (TCO): ລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການບຸກຄາກອນລົງ 60–70%, ໃນຂະນະທີ່ອັລກົຣິດທຶມການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ (unplanned downtime) ລົງໄດ້ເຖິງ 40%. ໃນໂຄງການທີ່ຜະລິດບ່ອນປູກ (blocks) ເກີນ 100,000 ແຫ່ງຕໍ່ເດືອນ, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຈະຄືນທຶນໃນໄລຍະ 18–24 ເດືອນ—ເທືອບກັບ 36 ເດືອນຂຶ້ນໄປສຳລັບທາງເລືອກເຄື່ອງຈັກກາງທາງ (semi-automatic).

ຄວາມເໝາະສົມເຊິ່ງເປັນຢຸດທະສາດຕາມຂະໜາດທຸລະກິດ ແລະ ຂັ້ນຕອນການເຕີບໂຕ

ການເລືອກອຸປະກອນຜະລິດບ່ອນປູກ (concrete block) ທີ່ເໝາະສົມ ຕ້ອງອີງໃສ່ການຈັບຄູ່ລະດັບການອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບຂະໜາດທຸລະກິດ, ຄວາມໄວ້ຂອງການເຕີບໂຕ, ແລະ ຂະດັນຂອງການດຳເນີນງານ—ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ (under-capacity) ແລະ ການລົງທຶນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ (over-investment) ທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ.

ສຳລັບບໍລິສັດເລີ່ມຕົ້ນແລະການດຳເນີນງານທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງຈັກກາງທາງອັດຕະໂນມັດເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ສະເໜີຂະບວນການທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະຜະລິດບລັອກເຄື່ອງມືໄດ້ປະມານ 800 ຫາ 1,200 ບລັອກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການທົດສອບຜະລິດຕະພັນໃນຕະຫຼາດໃໝ່ ແລະການຈັດການຄຳສັ່ງຈາກລູກຄ້າທີ່ມີປະລິມານນ້ອຍ. ເມື່ອບໍລິສັດເລີ່ມຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ ແລະເປີດເຜີຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນ ພ້ອມທັງສະຖານະການທີ່ມີບຸກຄະລາກອນຈຳກັດ, ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈະຍົກລະດັບໄປເປັນເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກເຄື່ອງມືທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2,500 ບລັອກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນພາລະແຮງງານຂອງພະນັກງານທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດທຸກຢ່າງດ້ວຍມື. ບໍລິສັດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຈະລົງທຶນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ພວກເຂົາຕ້ອງການລະບົບວົງຈອນປິດ (closed loop systems) ທີ່ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍທຸກໆມື້, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳວັນ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ຄືນທຶນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການປະຕິບັດຕາມວິທີການທີ່ຄ່ອຍເປັນລຳດັບນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດໃຊ້ຈ່າຍເງິນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອພ້ອມ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການເສີຍເງິນກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ວ່າງເປົ່າ ຫຼືເຮັດໃຫ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ຈຳກັດເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ແນວໃດເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກກາງອັດຕະໂນມັດ?

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2,500 ບລ໊ອກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເທື່ອໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກາງອັດຕະໂນມັດຜະລິດໄດ້ພຽງ 800 ບລ໊ອກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຈັດການການປຸງແຕ່ງວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມການອັດຢ່າງສຸດທ້າຍດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີອັດຈີເທື່ອ.

ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານສຳລັບການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະປະເພດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກກາງອັດຕະໂນມັດມັກຈະຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ດຳເນີນງານ 3-5 ຄົນຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ດຳເນີນງານໜ້ອຍລົງຢ່າງມີນັຍສຳຄັນ ໂດຍຕ້ອງການພຽງ 1-2 ຄົນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຕ້ອງເປັນເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ມີທັກສະສູງ.

ເປັນຫຍັງການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈຶ່ງເປັນປະໂຫຍດເຖິງແມ່ນຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ?

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃຫ້ອັດຕາຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ທີ່ດີຂຶ້ນໃນສະຖານະການທີ່ໃຊ້ງານຢ່າງໜ້າສົນໃຈ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງ 60–70% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ຜ່ານຄຸນສົມບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຈະຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 18–24 ເດືອນ ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກກາງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັງແບບອັດຕະໂນມັດ ?

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນຢູ່ທີ່ລະດັບຂອງການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດ. ເຄື່ອງຈັກກາງເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍຕົວເອງໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຈັດການຫຼາຍໆ ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານການຄວບຄຸມ PLC ແລະ ເຊັນເຊີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ.