Voordele van mobiele betonsteenvervaardigingsmasjiene op bouwerf

Produksie Ter Plaatse Verwyder Die Grootste Logistieke Bottelnek

Konstruksiewerf wat op gelewerde steentjies staatmaak, leef en sterf met hul voorsieningsketting. ’n Verskuifde vragmotor stop die muurspan. ’n Beskadigde versending skep afval en stryde. ’n Mobiliese betonsteenmasjien verwyder daardie afhanklikheid deur blokke reg waar die gebou gaan opgaan te produseer.

Wanneer produksie plaasvind op die werf, haal die muurspan vanaf ’n plaaslike voorraadplaas in plaas van om vir die volgende leweringsdatum te wag. Dit hou die werk aan die gang en laat die werfbestuurder toe om die uitset aan te pas om daaglikse vraag te ontmoet. Vir projekte in besige stedelike gebiede of afgeleë plattelandse dele is hierdie beheer oor die voorsiening ’n groot voordeel.

Die masjien kan naby die mengarea en die bougebied geposisioneer word. Die bakstene beweeg ’n kort afstand vanaf die masjien na die muur, wat hanteringstyd verminder en breekskade verminder.

Laer vervoerkoste kom dadelik na vore

Geklaarde bakstene is swaar. Hulle beweging vanaf ’n fabriek na ’n bouwerf verminder gou die projekbegroting, veral wanneer die werf ver van verskaffers af is of wanneer die paaie sleg is. Beweeglike baksteenproduksie elimineer die meeste van daardie vervoerkoste omdat die grondstowwe ligter en goedkoper om te vervoer is as die geklaarde produk.

Sement, sand en gruis kan dikwels nader aan die werf as klaar bakstene verkry word. 'n Vragmotor vol sement maak baie meer blokkies as wat 'n vragmotor vol klaar bakstene kan lewer. Die besparings vermenigvuldig op groot projekte waar duisende blokkies benodig word.

Die onderstaande tabel vergelyk gelewerde bakstene met mobiele produksie op die werf vir 'n tipiese konstruksieprojek.

Skeduleringsvloeiendheid hou projekte op koers

Konstruksieskedules verskuif voortdurend. Weer vertraginge, ontwerpveranderings en arbeidsbeskikbaarheid beïnvloed almal hoeveel bakstene op enige gegewe dag benodig word. 'n Mobiele baksteenmaakmasjien gee die werfbestuurder die vloeiendheid om meer of minder blokkies te produseer soos omstandighede verander.

As die reën die muurwerkers twee dae lank laat staan, kan die produksie vertraag of tot stilstand kom. Wanneer werk hervat word, verhoog die produksie sonder om te wag dat 'n verskaffer die projek in hulle afleweringsskedule pas. Hierdie soort beheer is moeilik om te bepaal, maar dit word gesien in minder ledig bemannings en minder gemiste sperdatums.

Hierdie buigsaamheid is veral waardevol vir projekte met fases van konstruksie. Verskillende fases kan verskillende bloktipes benodig, en 'n mobiele masjien kan tussen produkte oorskakel sonder om op 'n nuwe aflewering te wag.

Kwaliteitskontrole vind reg by die gebruikspunt plaas

Wanneer bakstene buite die werkplek gemaak word, het die boupersoneel min beheer oor die kwaliteit. Hulle aanvaar wat ook al kom en hanteer verwerpe. Op die terrein produksie verander daardie dinamika. Die bemanning kan elke bondel nagaan wanneer dit uit die masjien kom en die mengsel of instellings onmiddellik aanpas.

As die blokkies te nat, te droog of nie behoorlik saampak nie, word die probleem binne minute opgespoor in plaas van eers nadat ’n volle vragmotor aankom. Dit verminder afval en hou die projek beweging met bruikbare materiaal.

Produksie ter plaatse laat die span ook toe om die mengsel aan die werklike toestande aan te pas. Plaaslike sand, gruis en sement kan getoets en aangepas word. Die resultaat is ’n blokkie wat aan die projekvereistes voldoen sonder om op ’n verliggende verskaffer se formule te staat.

’n Voorbeeld op terreinvlak wys die verskil

’n Bouspan wat aan ’n behuisingprojek in ’n half-landelike gebied gewerk het, het met onreëlmatige bakstenelewering gestry. Die verskaffer was betroubaar maar ver weg, en padtoestande het leweringsdae onvoorspelbaar gemaak. Die projekbestuurder het ’n mobiele baksteenvervaardigingsmasjien ingebring en dit naby die materiaalbergingarea opgestel.

Die verandering was onmiddellik. Die span het blokke in die oggend vervaardig en hulle in die middag gebruik. Afval van gebreekte bakstene het verminder omdat die blokke slegs ’n kort afstand beweeg het. Die projek is voor die hersiene tydschema voltooi, en die besparings op vervoer alleen het die masjienverhuur regverdig.

Daardie ervaring stem ooreen met wat baie werfbestuurders rapporteer. Die grootste voordeel van mobiele produksie is nie die masjien self nie. Dit is die beheer wat dit die projek oor ’n kritieke materiaalvloei gee.

Energie, Water en Ruimte Het Steeds Beplanning Nodig

Mobiele baksteenproduksie op ’n bouwerf is nie outomaties nie. Die masjien het ’n kragbron nodig, wat gewoonlik óf ’n generator óf toegang tot die werf se kragvoorsiening beteken. Brandstofkoste en onderhoud van die generator word deel van die daaglikse bedryf.

Water is 'n ander vereiste. Die vervaardiging van betonsteensels vereis skoon water vir mengsel, en die werf het 'n betroubare versorging nodig. In stedelike gebiede kan dit beteken dat jy aan die munisipale versorging moet koppel. Op afgeleë werwe word wateropslag en -vervoer deel van die plan.

Ruimte is die derde faktor. Die masjien, mengmasjien, grondstofvoorraad en verhardingsarea het almal ruimte nodig. 'n Wel-georganiseerde werfopstelling behou die vloei van produksie glad en voorkom bottleneke. Hierdie vereistes is bestuurbaar, maar hulle moet oorweeg word voordat die masjien aankom.

Langtermynwaarde gaan verby die huidige projek

'n Mobiele betonsteenselvervaardigingsmasjien is nie net 'n tydelike gereedskap nie. Nadat die huidige projek voltooi is, kan die masjien na die volgende werf beweeg of vir kleiner take gebruik word. Vir boumaatskappye wat oor verskeie plekke werk, versprei daardie draagbaarheid die toestelkoste oor baie projekte.

Lokale werknemers verwerf ook vaardighede. Die bedryf van die masjien, onderhoud daarvan en die aanpassing van die mengsel is waardevolle vermoëns wat by die span bly. Op toekomstige projekte kan daardie werknemers produksie vinniger opset en met minder foute.

Aannemers wat in beweeglike baksteneproduksie belê, vind dikwels dat dit hulle manier om vir werk te bied, verander. Hulle kan vinniger tydschedules en meer mededingende pryse aanbied omdat hulle nie aan die pryse en leweringsbeperkings van ’n baksteneverskaffer gebind is nie.

Hoekom Yaoda Beweeglike Masjiene vir Konstruksiewerk Bou

Beweeglike betonbakstenevervaardiging werk omdat dit pas by die ritme van ’n konstruksieplek. Die masjien moet stewig genoeg wees vir vervoer, eenvoudig genoeg vir werkspanne op die plek, en konsekwent genoeg om elke dag eenvormige blokke te produseer.

Yaoda bou sedert 1999 betonsteenvervaardigingsuitrusting, met ervaring in volledig outomatiese, halfoutomatiese en beweeglike masjiene. Die maatskappy se ingenieursbenadering tot veldbetroubaarheid en maklike bediening kom na vore in toestelle wat ontwerp is vir werklike konstruksieomstandighede. Daardie agtergrond ondersteun kontrakteurs wat steenproduksie nodig het wat saam met die werk beweeg eerder as om dit te vertraag.