Автоматтық бетон блогын жасау машиналарында кездесетін кеңінен таралған проблемалар мен шешімдер

Механикалық тозу және құрылымдық тозу Автоматты Тұтас Блок Жасау Машиналары

Циклдық жүктеме кезіндегі компоненттердің тозуы: цилиндрлер, формалар және тербеліс үстелдері

Когда автоматты бетондық блок жасау машинасы бұл жоғары жиілікте жүреді, ол негізгі бөлшектерге ауыр жүктеме береді, олар тек ұстай алмайды. Мысалы, гидравликалық цилиндрлерді алайық, олар күнделікті шамамен 50 мың қысу және кеңейту циклін өтеді, бұл ақырында пломбаларды тозып, поршеньді сызып тастайды. Өрнек те жақсы емес. Олар әр түрлі aggregates араластыру, әсіресе жоғары кремний бетонымен жұмыс істеу кезінде балғамен. Кейбір зауыттар ай сайын осы үнемі ұнтақтау әрекеті нәтижесінде 0,3 мм материал жоғалтуын айтады. Вибрациялық үстелдер - тағы бір проблемалы сала. 8-12 Гц аралығында үздіксіз жұмыс істеу арқалықтардың тез бұзылуына әкеледі және уақыт өте келе беттердің бұзылуына әкеледі, бұл блок тығыздығының тұрақтылығына кедергі келтіреді. Бұл проблемаларды жою үшін, көптеген қондырғылар қалыптарға вольфрам карбиді қаптамаларын орнатып, гидравликалық сұйықтық сапасын жүйелі түрде тексереді, әдетте, 250 сағат сайын немесе одан да көп жұмыс істейді.

Ылғалды немесе тұзды ортада коррозия: раманың тұтастығына және іске қосушының өмір сүру мерзіміне әсері

Сулы аймақтарда немесе жоғары ылғалдылық бар аймақтарда орналасқан құрылымдар электрхимиялық ыдырау процестерінен тезірек пострадацияға ұшырайды. Тұзды ауа әсерінен қорғалмаған болат рамалардың созылу беріктігі 18 айдан кейін шамамен 15% төмендейді. Проблема гидравликалық сальниктерді жеп тастайтын, қолданысқа қолайсыз пішіндегі шұңқырлардың пайда болуымен әрі қарай нашарлайды; соңғы коррозиялық зерттеулерге сәйкес, бұл ақаулардың пайда болу ықтималдығы екі есе артады. Бұл зақымданудың алдын алу үшін инженерлер әдетте актюаторларды орналастыру үшін дәстүрлі катодтық қорғау әдістерін жаңа полимерлі композиттік материалдармен қосып қолданады; бұл шарттар қатал болса да, жабдықтың қызмет ету мерзімін 3–5 жылға дейін ұзартуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, ультрадыбыстық қалыңдық өлшеулерін ретті түрде жүргізу керек — бұл сынақтар коррозия белгілерін олар кейінірек ауыр құрылымдық ақауларға айналғаннан көп бұрын анықтайды.

Жоғары циклды жұмыс істеу кезіндегі (күніне 8 000 блок) раманың деформациялануы мен иілуі

Әр күні машиналар 8000-нан астам цикл бойынша үзіліссіз жұмыс істегенде, металдық бөлшектер тұрақты кернеуден кейін тозу белгілерін бастайды. Рама компоненттері негізінде тербелістер ең көп болатын аймақтарда пішінінен ығысады, ал осы азғантай дәлсіздіктер әр аптасына шамамен 0,1 миллиметрге нашарлайды. Келесі қандай жағдай туады? Проблемалар бүкіл жүйеге таралады. Иілу күші формалардың орнатылу орындарына беріледі, сондықтан соңғы өнімдер енді техникалық талаптарға сай келмейді. Бақытқа орай, қазіргі заманғы бақылау құрылғылары аномальды кернеу үлгілерін анықтайды, сондықтан операторлар жабдық жұмыс істеп тұрған кезде түзетулерді жасай алады. Өткен жылы бірнеше өндірістік кәсіпорындарда өткізілген жергілікті сынақтарға сәйкес, ұзақ мерзімді жұмыс кезінде негізгі қосылу нүктелеріне қосымша көмекші плиталар орнату иілу проблемаларын шамамен екі үштен біріне дейін азайтады.

Ақаулы блоктардың шығысы: Автоматты бетон блоктарын жасайтын машиналардағы себептер мен шаралар

Ерте шығару немесе жылулық кернеуден пайда болған трещиналар мен беткі ақаулар

Көптеген трещиналар мен беттік ақаулар негізінен блоктарды олар әлі жеткілікті беріктік алғаннан бұрын калыптардан тым ерте шығарғаннан пайда болады. Тағы бір жиі кездесетін проблема — күрт температура өзгерістері болып табылатын қатайту процесі кезінде, сағатына 15 °C-тан асатын өзгерістер құрылымды нақты түрде бұзып жібереді. Блоктардың сығылу беріктігі 3,5 МПа-дан төмен болған кезде оларды калыптардан шығару міндетті түрде құрылымдық проблемаларға әкеледі. Осындай температура тербелістерінен туындайтын жылулық кернеу көбінесе ішкі трещиналарды тудырады, оларды ешкім көргісі келмейді. Бұл жағдайды шешу үшін бірнеше тиімді тәсілдер бар. Біріншіден, блоктарды калыптардан шығарғанға дейін олардың мақсатты беріктігінің кемінде жартысына жетуіне дейін калыпта қосымша уақыт беріңіз. Қатайту аймағында температураны мүмкіндігінше тұрақты ұстаңыз, идеалды жағдайда ол ±10 °C шегінде болуы керек. Блоктардың айналасына изоляциялық жабындар орнату кенеттен температура өзгерістерінен сақтайды. Соңында, белгілі полимер қоспаларын бетон қоспасына қосу арқылы материалдың бастапқы беріктікке ие болу жылдамдығын шынымен арттыруға болады. Бұл шаралар бірге қолданылғанда сапа бақылауында нақты айтарлықтай жақсаруға әкеледі.

Жеткілікті тығыздаудың жеткіліксіздігі және ауаның тұтқындалуынан зақымданған немесе бөлінген блоктар

Қысымы 150 psi-ден төмен түсетін немесе діріл циклдері 8 секундтан аз уақытқа қысқартылған кезде блоктардың ішінде ауа қалталары пайда болады. Бұл қалталар блоктардың жалпы тығыздығын 30% -ға дейін азайтады, сондықтан салмақ қолданылғанда олар ыдырап кетеді. Бұл мәселелерді шешу үшін гидравликалық жүйелерді дұрыс орнату керек, олар тығыздау кезінде 150-200 psi аралығында береді. Вибрация уақытын да өзгерту керек; оны 10-15 секундқа дейін ұзарту осы ауа бауырын шығаруға көмектеседі. Тағы бір айта кетерлік нәрсе - бетонды 50-100 мм диапазонда сақтау, өйткені бұл тығыздау жұмысын жақсартады. Ешқашанда тұрақты қызмет көрсетуді ұмытпаңыз. Жыл сайын вибрациялық моторлар мен гидравликалық пломбаларды тексеру осы проблемалардың алдын алуға көмектеседі.

Автоматты бетон блоктарын жасау машиналарындағы гидравликалық және динамикалық жүйелердің ақаулары

Гидравликалық жүйе мәселелері туралы сөз болғанда, ештеңе сіздірімділік қабатының нашарлауына қарағанда көп бас ауруын туғызбайды. Ең соңғы ISO 4406:2022 стандарттарына сәйкес, өнеркәсіптік кәсіпорындардағы барлық қысым жоғалту оқиғаларының шамамен 37%-ы дәл осы мәселеден туындайды. Жүйедегі ластанған заттар шынымен де жабдықтың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Тіпті 10 микрон өлшеміндегі кішкентай бөлшектер пышақтың пайдалы әсер коэффициентін шамамен бестен біріне дейін төмендетеді және бөлшектерді екі есе жиі ауыстыруды қажет етеді. Біз объектіде көріп отырған негізгі себептер үшеу: сұйықтықтар ISO стандарттарында рұқсат етілгеннен ластанған, сіздірімділік қабаттары тұрақты температура өзгерістерінен тозған және материалдарды тығыздаған кезде қысым шамамен 2500 PSI-де сындық деңгейдің астына түскен. Ауыр техниканы басқарумен айналысатын кез келген адам үшін осы заңдылықтарды мұқият бақылау маңызды.

Қалыпты емес тербеліс: форманың дұрыс орналаспауы мен айналмалы дискінің тепе-теңдігінің бұзылуы сияқты түбірлік себептер

Тұрақты тербеліс механикалық асимметриядан туындайды. Күніне 8 000 блок циклы кезінде: форманың 0,5 мм-ден астам дәлдік шегінен ауытқуы раманың дәнекерленген қосылыстарын сындырады; айналмалы дискінің тепе-теңдіксіздігі подшипниктерге зиян келтіретін гармоникалық резонанс туғызады; ал бекіту болттарының қаттылығының төмендеуі тербелісті 300% арттырады. Жойылмаған тербеліс 500 жұмыс сағаты ішінде блоктардың өлшемдік дәлдігін 15%-ға төмендетеді.

Автоматты бетон блогын жасайтын машина жұмысына әсер ететін адамдар мен өндірістік факторлар

Машиналармен жұмыс істейтін адамдар мен күндік операциялардың өту тәртібі жалпы тиімділікке өте көп әсер етеді, кейде олар жабдықтардың нақты бұзылуына қарағанда тіпті көбірек әсер етеді. Операторлардың жасаған қателерін қарастырғанда, параметрлерді дұрыс орнатпау, материалдардың араласу қатынастарын қате есептеу немесе бөлшектерді калыптардан тым ерте алу сияқты мәселелер өндірістегі ақаулардың шамамен 40 пайызын құрайды; бұл көрсеткіш өткен жылғы «Өнеркәсіптің тиімділігі» есебіндегі деректерге негізделген. Дұрыс дайындық болмаған жағдайда жағдай тағы да нашарлайды, себебі жұмысшылар техникалық қызмет көрсетуді дұрыс орындамайды, сондықтан компоненттер қалыптыдан тезірек тозады. Сондай-ақ, материалдар тұрақсыз түрде түсуі немесе жұмыс процестерінің жеткілікті деңгейде жобаланбауы сияқты процестік кемшіліктер де бар, олар машиналардың пайдаланылу уақытын 25 пайызға дейін қысқартатын тар құбырларды (бутылкалық мойындарды) туғызады. Нені істеуге болады? Өндірушілер барлық қызметкерлердің ұстанатын стандартты жұмыс істеу процедураларын әзірлеуі, өндіріс көрсеткіштерін нақты уақытта бақылайтын бақылау жүйелерін орнатуы және операторлардың ресми сертификаттау бағдарламаларынан өтуін қамтамасыз етуі қажет. Сонымен қатар, келешекте ірі проблемаларға айналуы мүмкін потенциалды ақаулы орындарды уақытылы анықтау үшін барлық процестің ретті тексерілуін ұмытпау керек.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Блок жасау машиналарында гидравликалық цилиндрлер неге тез тозады?

Гидравликалық цилиндрлер күнделікті шамамен 50 мың рет сығылу мен созылу циклінен кейін тозады, бұл нәтижесінде салдырғыштар бұзылады және поршеньдік стерженьдерде сызаттар пайда болады.

Бетон блок жасау машиналарында ақаулы блоктардың пайда болуының себебі қандай?

Ақаулы блоктар жиі блоктар жеткілікті беріктікке ие болмай-ақ ерте калыптаудан, күрт қыздыру кезіндегі термиялық керілу немесе қалыптау кезіндегі жеткіліксіз тығыздалу салдарынан пайда болады; бұл ауа қуыстарын түзеді және блоктардың беріктігін төмендетеді.

Сыртқы (аномалды) тербелістер машина жұмысына қалай әсер етеді?

Калыптардың дұрыс орналаспауы мен айналмалы дискінің тепе-теңдігінің бұзылуынан туындайтын сыртқы тербелістер раманың дәнекерленген қосылыстарында сынықтарға, подшипниктердің зақымдануына және блоктардың өлшемдік дәлдігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.

Машина жұмысына адам факторы мен өндірістік процестер қалай әсер етеді?

Қате орнатулар, жеткіліксіз дайындық немесе қызметкерлердің жеткіліксіз даярлығы сияқты адам факторынан туындайтын қателер мен өндірістік процестердің тұрақсыздығы өндірістегі қолайсыздықтар мен ақаулардың маңызды себептері болып табылады.

Коррозия қалай әсер етуі мүмкін автоматты Тұтас Блок Жасау Машиналары ?

Ару, әсіресе ылғалды немесе тұзды ортада, болат қаңқаның созылу беріктігін төмендетіп, қозғалтқыш таяқшаларда шұңқыр түзілімдерін тудыруы мүмкін, бұл гидравликалық бекітпелердің бұзылуына әкеледі.