Автоматты бетондық блоктарды жасау машинасын қолданудың күнделікті тексеру мен техникалық қызмет көрсету нұсқаулығы

Күндік алдын-ала және соңғы операциялардан кейінгі тексеру: Автоматты Тұтас Блок Жасау Машиналары

Қозғалтқышты іске қосудан бұрынғы көрінетін және функционалды тексерулер: қауіпсіздік қорғаныстары, калыптың бүтіндігі және басқару панелінің дайындығы

Әрқашан орнатыңыз автоматты бетондық блок жасау машинасы авариялар мен қажетсіз тоқтатуларды болдырмау үшін өндіріс циклын бастамас бұрын толық тексеру арқылы. Барлық қауіпсіздік қорғаныстары дұрыс орналасқанын және қажетті тәртіпте бірге жұмыс істейтінін тексеріңіз. Егер осы жерде не-небір ақаулық болса, операторлар қауіпке ұшырайды, ал компаниялар 1910 жылғы OSHA ережелерінің 212-тармағын бұзады. Калыптағы ойықтарды (формаларды) трещиналар, бұралулар немесе шұңқырлар сияқты зақымдану белгілері бойынша мұқият тексеріңіз. Осы жұмыс үшін түзу сызықты құралды пайдаланыңыз. Егер қандай да бір элемент 0,5 мм-ден астам ауытқыса, калыпты толығымен ауыстыру керек. Әрбір жұмыс орнындағы авариялық тоқтату құрылғыларын сынақтан өткізуді ұмытпаңыз. Сонымен қатар PLC жүйесінің ескі қателерді сақтап қойғанын тексеріңіз. Бағыттаушы рейкаларға өндірушінің ұсынған нұсқаулығына сәйкес дұрыс майлау өте маңызды. Өткен жылы бетон техникасындағы жабдықтардың ерте тозуының шамамен төрттен бірі майланбаған рейкаларға байланысты болды деген деректердің болуын көрдік.

Тоқтатудан кейінгі тексеру: Қуаттың изоляциялануы, құлыптау/белгілеу сәйкестігі және қалдық қысымның босатылуы

Нәрселердің барлығын тоқтатқан кезде операторлар алдымен мүмкіндігінше барлық электр қоректендіру көздерін өшіруі керек. Бұл негізгі автоматты қосқыштарды өшіруді, гидравликалық сораптарды тоқтатуды және басқару панельдерін толығымен ажыратуды білдіреді. Неге? Себебі бұл істейтін адамның жұмыс істеу кезінде құрылғыға қателікпен қайтадан электр берілмеуін қамтамасыз ету үшін. Қауіпсіздікке арналған «локдаун және тегтаун» (lockout tagout) процедуралары 2020 жылғы ANSI Z244.1 стандарттарына толығымен сәйкес келуі тиіс. Ponemon институты өзінің 2023 жылғы зерттеуінде осы қауіпсіздік шараларын сақтамау нәтижесінде жөндеу жұмыстары кезінде болатын барлық алдын алуға болатын жарақаттардың шамамен 17%-ы пайда болатынын хабарлады. Механикалық бөліктерге қол тигізбес бұрын гидравликалық жүйелерде қалған барлық қысымды міндетті түрде шығарыңыз. Аккумуляторлар мен цилиндрлер тоқтатылғаннан кейін де қауіпті деңгейде күш ұстап тұруы мүмкін. Тербеліс кестелерін суыту кезеңінде тексерген кезде подшипниктердің температурасына да назар аударыңыз. Егер олар тұрақты түрде 65 °C-тан жоғары болса, бұл немесе жаман майлану, немесе тозған подшипниктердің назар аударуды қажет ететінін көрсететін қызыл белгі болып табылады. Орташа өлшемді дайындамалық темірбетон өндірісінің салалық деректеріне сәйкес, бұл толық процеске қатаң бағынатын кәсіпорындар жылына шамамен жеті жүз қырық мың долларға тең уақыт жоғалту шығындарын үнемдейді.

Автоматты бетон блоктарын жасайтын машиналардың күндік тазартуы, майлауы және тозуын бақылауы

Жоғары қауптілік аймақтарының бағытталған тазартуы: форма қуысы, қоректендіру құйындысы және тербеліс үстелінің беті

Күндік тазалау жұмыстарын орындаған кезде, дәл нәтижелер алу үшін бетондық қалдықтардың шынымен маңызды болатын аймақтарға алдымен назар аударыңыз. Калыптағы ойықтарға жабысып қалған көмекші құрғаған қоспа қалдықтарын тек пластикті скребоктар немесе жұмсақ талшықты щеткалармен ғана алып тастаңыз; сізге ескертеміз — металлдан жасалған құралдарды қолданбаңыз, себебі олар бізге дәл блок өлшемдерін алу үшін глади (тегіс) болуы керек беттерді сызады. Құрылғыны іске қосудың алдында, алдыңғы шығарылымдардан қалған қатайып қалған қоспа қалдықтарынан толтыру құйындарын тазартыңыз — бұл материалдардың жүйе бойына біркелкі ағуын қамтамасыз етеді және жұмыс кезінде поршеньнің асырып жүктемеленуін болдырмаған болады. Вибростолға да назар аударыңыз: қалдықтар әлі жұмсақ кезінде оларды қазып алыңыз. Кейінірек қалдықтар стол бетіне қатайып қалады, бұл толығымен тепе-теңдікті бұзады және соңында біздің дайын өнімдерімізде теңсіз тығыздалу мен әртүрлі беттік ақаулар пайда болады.

Дәлдікпен майлау протоколы: Майлау нүктелерінің картасы, интервалдық нұсқаулар және автоматты жүйенің расталуы

Майлау нүктелерінің картасын әрқашан нақты машина жасаушысынан алынған нұсқау бойынша қолданыңыз; оның орнына кешегі таңда бізге кімнің айтқанын немесе ескі дәстүрлерді қолдануға болмайды. Жоғары температурада жұмыс істейтін, қысымға төзімді (EP) майды рамалардың бағыттаушыларына, тоггл буындарына және подшипниктердің корпусына шамамен әрбір сегіз сағаттық жұмыс уақытында қолданыңыз. Автоматты майлау жүйелерімен жабдықталған машиналарды да ретті түрде тексеру қажет. Ағыс көрсеткіштері мен қысым көрсеткіштерін кемінде аптасына бір рет тексеріңіз. Тарату жолдарындағы тығыздалуларды тексеруді де ұмытпаңыз — кейде қарапайым бояғыштық сынақ қай жерде нәрселер тоқтап қалуы мүмкін екенін көрсетеді. Дұрыс майлау – бұл маңызды, себебі оны дұрыс жасаған кезде металл беттерінің бір-біріне үйкелуі азаяды, ал бұл кейбір зерттеулерге сәйкес бөлшектердің қызмет ету мерзімін шамамен 40 пайызға ұзартуға мүмкіндік береді (бұл 2021 жылы «Механикалық инженерия» журналында жарияланған зерттеулерге сүйеніп айтылған).

Автоматты бетон блоктарын жасау машиналары үшін гидравликалық және механикалық жүйелердің денсаулығын бағалау

Гидравликалық жүйенің диагностикасы: Сыңарларды анықтау, қысым тұрақтылығын сынау және сұйықтың ластануын тексеру

Автоматтық блоктауыш машиналардағы кездейсоқ тоқтатулардың шамамен 80%-ы гидравликадағы ақауларға байланысты, сондықтан ақаулар пайда болмас бұрын оларды тексеру тиімді шешім болып табылады. Кішкентай тамшылар көзге көрінбей қалуы мүмкін цилиндрдің тығыздағыштары, иілгіш қосылыстары мен клапандық блоктарында УК-сәулесін қолданып, сорғылардың ішіндегі сіңірілулерді іздеуді бастаңыз. Қалыпты жұмыс істеген кезде қысым деңгейлеріне де назар аударыңыз. Егер қысым өндірушінің қалыпты деп анықтаған мәннен шамамен ±10% айырылса, бұл әдетте сорғының ішінде не істемейтінін, клапандардың сұйықтың ағуына рұқсат етуін немесе аккумулятордың газын жоғалтқанын көрсетеді. Майды ISO 4406 стандарттары бойынша әрбір үш айда ластану мен қоспаларға тексеріңіз; минимум тазалық деңгейі код 18/16/13 болуы керек. Гидравликалық сұйықты жылына бір рет немесе жұмыс уақыты 2000 сағатқа жеткен кезде (қайсысы бұрын болса) ауыстырыңыз. Өткен жылы «Fluid Power Journal» журналында жарияланған мақалада ластанған май серво клапандары мен поршендік тығыздағыштардың қызмет ету мерзімін қысқартуы, таза жүйелермен салыстырғанда олардың тозу жылдамдығын үш есе арттыруы мүмкін делінген.

Механикалық компоненттерді аудиттеу: форма орналасуының дәлдік шегі, бұзылуға қарсы басының әртүрлілігі, жастықтың саңылауы және орнату болтының айналдыру моментін тексеру

Механикалық бүтіндікті сақтау уақыт өте келе тұрақты өнімдер мен сенімді машиналарды қамтамасыз етеді. Калыптың орналасуын зауыттың сілтеме нүктелеріне қатысты лазерлік деңгей арқылы әрбір аптасына бір рет тексеру қажет. Бұл жерде калып ұзындығының әрбір метрі үшін дәлдік шегі 0,5 мм-ден аспауы керек. Тампер басын тереңдік өлшеуішпен күндік тексеру де міндетті. Егер эрозия 3 мм белгісінен асып кетсе, бұл бөлшектерді алмастыру кезі болып табылады, себебі тозған бөлшектер соңғы блоктарда теңсіз қысу күштері мен көп сандағы қуыстарға әкеледі. Жастықтар үшін айлық тексерулер де қажет — бұл үшін бұрыштық айналым жасай отырып, стрелкалық индикатор қолданылады. Жол берілетін ығысу 0,1 мм-ден аспауы керек. Сонымен қатар конструкциялық орнату болттарын да ұмытпаңыз. Өндірушінің айналдыру моментінің техникалық талаптарына сай дұрыс калибрленген кілтпен жасалатын жақсы төрттік тексеру өте маңызды. Егер көрсеткіштер 5%-дан аса ауытқыса, раманың иілуіне қауіп пайда болады, бұл кейінірек ірірек орналасу бұзылуларына әкелуі мүмкін.

Автоматты тұрғызушы блоктар жасайтын машиналар үшін электрлік жабдықтар, датчиктер және құжаттама бойынша ең жақсы тәжірибелер

Басқару жүйесінің тұтастығы: датчиктердің калибрлеу жиілігі, қосқыштардың жауап беру қабілетін растау және PLC-нің кіріс/шығыс логын талдау

Дәлдікті дұрыс орнату үш негізгі аспектке көңіл бөлуді талап етеді. Біріншіден, барлық орналасу сенсорлары, қысым өлшеуіштері және инфрақызыл реттеу құралдарын әрбір 250 сағаттық жұмыс істеуден кейін реттеу керек. Бұл реттеулер блоктар үшін маңызды ±1,5 мм шектік ауытқу диапазонын тұрақты ұстайды. Келесі қадам — авария жағдайында қауіпсіздік қосқыштарының жауап беру жылдамдығын сынау. Жыл сайын төрт рет (әр тоқсан сайын) модельдеуленген авариялық жағдайларда сынаулар өткізіңіз және нәтижелерді мұқият бақылаңыз. Қауіпсіздікке қатысты маңызды қосқыштар қозғалысты IEC 62061 SIL2 стандартына сәйкес 0,5 секунд ішінде тоқтатуы керек; бұл стандартты көптеген өндірістер мәжбүрлі түрде орындайды. Сонымен қатар PLC-тің кіріс/шығыс журналдарын да ұмытпаңыз. Апта сайын жүргізілетін талдау өте маңызды: тек айқын қателерге ғана назар аударумен шектелмей, сонымен қатар сигналдардың қалыпты уақыттан ұзағырақ өсуі немесе аналогты кірістерге келетін кернеудің бавыршақтай өсуі сияқты «қатерлі» белгілерді де анықтау керек. Бұл табылғандарды өндіріс алаңында болып жатқан процестермен салыстырыңыз. Егер вибрациялық қысым реттелген мәні мен сенсорлардың нақты қайтарған мәні арасында қайталанатын айырмашылықтар пайда болса, бұл көбінесе инфрақызыл сенсорлардың техникалық сипаттамалардан ауытқуы немесе уақыт өте келе сымдардың бұзылуы басталғанын көрсетеді.

Техникалық қызмет көрсету құжаттамасының стандарттары: Сандық журнал үлгілері, ақауларды бақылау және алдын-ала болдырмау шараларын жоспарлау

Ұлттық алдын-ала дайындалған темірбетонды ассоциациясының 2022 жылы жүргізген зерттеуіне сәйкес, қағаздық журналдардан цифрлық жүйелерге ауысу құжаттамалық кемшіліктерді шамамен үш есе, ал бақылау қаупін шамамен екі үштен біріне дейін азайтады. Жақсы цифрлық шешім үш негізгі бөліктен тұруы керек, олар бір-бірімен үйлесімді жұмыс істеуі тиіс. Біріншіден, ақауларды нақты уақытта бақылау қажет, мұнда жұмысшылар ақау кодтарын белгілей алады, тозу үлгілерін бақылайды және проблемалардың нақты себептерін тіркей алады. Екіншіден, автоматты еске салғыштар раманың бағыттаушыларын әрбір екі-үш сағат сайын майлау сияқты техникалық қызмет көрсету тапсырмаларына көмектеседі. Үшіншіден, қауіпсіздікке қатысты операциялар — мысалы, құрылғыларды тоқтату және белгілеу (LOTO) процедуралары мен сменалар бойынша қауіпсіздік тексерістері — тиісті құжаттамасы болуы керек. Бұл цифрлық құжаттар реде түскен кезде олар пайдалы талдау мәліметтерін қалыптастырады. Мысалы, гидравликалық қысым тербелістері күшейе бастаған кезде қысым басының тозу белгілері де бір уақытта пайда болса, бұл көбінесе тығыздау жүйесіндегі бірнеше компоненттің бір уақытта бұзылуын көрсетеді. Мұндай үлгілерді ерте анықтау технологиялық қызмет көрсету қызметкерлеріне өндіріс кезінде не-небір нәрсе толықтай бұзылмас бұрын бірден бірнеше бөлшекті топтап ауыстыруға мүмкіндік береді.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Машиналардың қауіпсіздігі үшін операциядан кейінгі тексеру қаншалықты маңызды?

Операциядан кейінгі тексерулер — аварияларды болдырмау үшін электр қоректерін изоляциялау, блоктау/белгілеу процедураларына сәйкес келу және гидравликалық жүйелердегі қалдық қысымды шығару арқылы машиналардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

Бетон блоктарын жасайтын машиналардағы жоғары қауіпті аймақтарды неге күнделікті тазарту керек?

Калып қуыстары, қоректендіру құйғыштары және вибрациялық стол беттері сияқты жоғары қауіпті аймақтарды күнделікті тазарту бетондық қалдықтардың жиналуын болдырмайды, ол дәл нәтижелер мен тұрақты өнім сапасын қамтамасыз етеді.

Бетон блоктарын жасайтын машиналарда дұрыс майлаудың артықшылықтары қандай?

Дұрыс майлау металл-металл арасындағы үйкелісті азайтады, компоненттердің тозуын төмендетіп, қызмет мерзімін ұзартады, соның нәтижесінде жалпы пайдалану шығындары азаяды.

Гидравликалық және механикалық жүйелер бойынша диагностика қанша уақыт сайын жүргізілуі керек?

Гидравликалық және механикалық жүйелерді диагностикалау кестелік техникалық қызмет көрсету режимін ұстануы керек: гидравликалық сұйықтықты 3 айда бір рет, ал формалардың орналасуын бағалау сияқты механикалық тексерістерді аптасына бір рет жүргізу керек.

Жұмысқа дайындықтың алдын-ала тексерілуінің негізгі қадамдары қандай? автоматты Тұтас Блок Жасау Машиналары ?

Негізгі қадамдарға қауіпсіздік қорғаныстарын тексеру, форманың бүтіндігін бағалау, басқару панелінің дайындығын қамтамасыз ету және авариялық тоқтату қызметін тексеру кіреді. Сонымен қатар, PLC жүйесіндегі қателерді тазарту мен дұрыс майлау да маңызды.