ເຄື່ອງຈັກບໍລິການບ່ອນປູນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເຊີເມັງອັດຕະໂນມັດ

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ: ຕູ້ຮັບວັດຖຸດິບ, ເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງບີບອັດໄຮໂດຣລິກ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ PLC, ແລະ ຖາດສົ່ງໄປເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ

ແລະ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເຊີເມັງອັດຕະໂນມັດ ປະກອບດ້ວຍສ່ວນຕົ້ນຕໍຫຼາຍຊິ້ນເພື່ອປ່ຽນວັດຖຸດິບທີ່ເປັນພື້ນຖານໃຫ້ເປັນບ່ອນທີ່ແໜ້ນແຟ້ມ ສຳເລັດຮູບ ເພື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ມີສ່ວນທີ່ເປັນ hopper (ທີ່ເກັບວັດຖຸ) ເຊິ່ງເກັບວັດຖຸທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດເຊັ່ນ: ປູນຊີເມັນ, ທີ່ດິນ, ກ້ອນຫີນ, ແລະ ນ້ຳ. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປຸ້ນປົ່ນເຂົ້າດ້ວຍກັນຈົນເກີດເປັນສ່ວນປະສົມທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືທີ່ດິນເປີຍກັບນ້ຳ ແຕ່ຍັງບໍ່ຊຸ່ມເທົ່າທີ່ຄວນ. ເມື່ອປຸ້ນປົ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນ semi-dry (ເປີຍເທົ່ານັ້ນ) ນີ້ຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງບ່ອນທີ່ເປັນ mold (ບ່ອນຂຶ້ນຮູບ) ພິເສດ. ຂັ້ນຕໍ່ໄປແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງຫຼາຍ ໂດຍການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນທາງໄຮໂດຣລິກ (hydraulic pressure) ລະຫວ່າງ 1,500 ຫາ 3,000 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມເຫຼີ່ຍມສາມເຫຼີ່ຍມ (pounds per square inch) ເພື່ອອັດວັດຖຸໃຫ້ແໜ້ນຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ການສັ່ນ (vibrations) ຈະເກີດຂຶ້ນປະມານ 40 ຫາ 60 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ ເພື່ອຂັບອາກາດທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່ອອກໄປ, ເຮັດໃຫ້ບ່ອນທີ່ສຳເລັດຮູບມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍກວ່າ 1,800 ກິໂລກຣາມຕໍ່ລູກບາດເຊັງເມັດ (kilograms per cubic meter). ທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍເນື່ອງຈາກລະບົບຄອມພິວເຕີ້ທີ່ເອີ້ນວ່າ PLC (Programmable Logic Controller) ເຊິ່ງຈະຄວບຄຸມແລະປັບປຸງເວລາທີ່ແຕ່ລະສ່ວນຈະເຮັດວຽກ ແລະ ເວລາທີ່ເຫດການຕ່າງໆຈະເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປ. ຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ, ບ່ອນທີ່ສຳເລັດຮູບຈະຖືກສົ່ງໄປຕາມເທິງ conveyor belt (ເທິງເສັ້ນທາງເຄື່ອນ) ໄປຍັງສະຖານທີ່ສຸດທ້າຍເພື່ອເຂົ້າສູ່ຂະບວນການ curing (ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລະແໜ້ນ) ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍໄອນ້ຳຮ້ອນ (steam treatment) ຫຼື ພຽງແຕ່ທິ້ງໄວ້ໃນສະພາບປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າບ່ອນທີ່ສຳເລັດຮູບຈະມີຄວາມແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: ASTM C1319 ແລະ IS 2116.

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນປູນຊ່ອງແຕກຕ່າງອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກ: ການບຼູກຮວມຢ່າງລຽບລ້ອຍຂອງການປະສົມ, ການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ການຖອດຮູບ

ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານເກີດຈາກການອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດໃນສາມຂັ້ນຕອນ:

• ການແຈກແປງ : ເຊວເລັກເຕີ ແລະ ເຊັນເຊີວັດຖຸປະລິມານວັດແທກວັດຖຸດິບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2%, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສັດສ່ວນຂອງປູນຕໍ່ຫີນກ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມປ່ຽນແປງຂອງນ້ຳ.
• ການປັ້ນ : ການອັດແບບດ້ວຍແຮງຄູ່—ຄວາມກົດດັນດ້ວຍໄຮໂດຣລິກຮ່ວມກັບການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ—ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນທາງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ.
• ຖອດແມ່ພິມ : ປຸ່ມຖອດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດຈະຖອດບ່ອນປູນທີ່ແຫ້ງແລ້ວອອກພາຍໃນ 15–20 ວິນາທີ, ເພື່ອຫຼຸດເວລາວົງຈອນໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

PLC ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນປູນ, ຄວາມຖີ່ການສັ່ນ, ແລະ ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງໃນລະດັບມີລິເຊັກຄັນດ໌. ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບ ±1 ມີລິເມີເຕີ ແລະ ຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງ 7–12% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ໃຊ້ມື ຫຼື ວິທີການເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ.

ລຳດັບຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນປູນອັດຕະໂນມັດ

ການປ້ອນວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດ, ການປະສົມແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ການອັດແຫ້ນດ້ວຍການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ

ສ່ວນປະກອບດິບຈະຕົກລົງອັດຕະໂນມັດຈາກຖັງວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປະສົມ. ສິ່ງທີ່ດີເລີດກ່ຽວກັບລະບົບນີ້ແມ່ນມັນຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຕ່ລະຊຸດໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ປະມານບວກຫຼືລົບ 2%. ບໍ່ມີການຄາດເດົາອີກຕໍ່ໄປຈາກການວັດແທກດ້ວຍມື, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທຸກໆຄັ້ງໃນວຟົງການປະສົມ. ເມື່ອປະສົມແລ້ວ, ປູນເຊີເມັນທີ່ເປືອຍແຫ້ງຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງເຂດຂຶ້ນຮູບ. ໃນທີ່ນີ້, ສິ່ງຕ່າງໆກາຍເປັນທີ່ນ່າສົນໃຈດ້ວຍການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ລະຫວ່າງ 40 ຫາ 60 Hz ຮ່ວມກັບຄວາມກົດດັນທາງໄຮໂດຣລິກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງລະອອນ. ຈຸດປະສົງທັງໝົດແມ່ນເພື່ອກົດວັດຖຸທັງໝົດໃຫ້ເຂົ້າດ້ວຍກັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ. ເມື່ອທຸກຢ່າງເກີດຂຶ້ນຕາມທີ່ຄາດໄວ້, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນເກີນ 2,000 ກິໂລກຣາມຕໍ່ລູກບາລີກເມັດ. ພວກເຮົາຍັງສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງບ່ອນທີ່ມີອາກາດຢູ່ໃນວັດຖຸປະມານ 30%. ຄວາມປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການອັດແຫນ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມທົນທານທັງໝົດທີ່ດີຂຶ້ນຕາມການທົດສອບມາດຕະຖານ ASTM C140.

ການຄວບຄຸມ PLC ແບບທັນທີທັນໃດ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຂຶ້ນກັບເຊັນເຊີ (ຄວາມໜາແໜ້ນ, ມິຕິ, ກຳລັງການຂັບອອກ)

PLC ສູນກາງຈະປະສານງານທັງໝົດດ້ວຍເຊັນເຊີທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນລະບົບ ເຊິ່ງຈະສັງເກດການສາມປັດໄຈຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນດັ່ງນີ້:

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນ , ວັດແທກດ້ວຍຕົວແປງຄວາມດັນເພື່ອຢືນຢັນປະສິດທິຜົນຂອງການອັດຢ່າງໜ້ອຍ 95%;
• ຂະຫນາດ , ຢືນຢັນດ້ວຍເຄື່ອງສະແກນເລເຊີ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±1 ມີລີແມັດ ສຳລັບຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມສູງ;
• ພວກອອກ , ຕິດຕາມດ້ວຍເຊັນເຊີວັດແທກແຮງເພື່ອປັບຄວາມດັນໃນການປ່ອຍອອກໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ປ້ອງກັນການແ cracks ຫຼື ການເບິ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ພື້ນຜິວ;

ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ຄວາມດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ຄວາມຮຸນແຮງຂອງການສັ່ນ, ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ນິ່ງ (dwell time) — ລົດຕ່ຳອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5% ແລະ ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7.

ປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຂອງເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນເບຕົງອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ: 2,000–15,000 ບ່ອນຕໍ່ການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ, ມີເວລາໃຊ້ງານ (uptime) 92%

ເຄື່ອງຈັກສ້າງບ່ອນອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດບ່ອນອັດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 2,000 ຫາ 15,000 ບ່ອນອັດເຄື່ອງເປີດທີ່ມາດຕະຖານ ໃນເວລາເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າກັບເວັບໄຊທ໌ກໍ່ສ້າງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າກັບເວັບໄຊທ໌ກໍ່ສ້າງອາຄານທີ່ໃຫຍ່ທົ່ວເມືອງ. ລັບສຳຄັນຢູ່ທີ່ການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ ເຊິ່ງຊ່ວຍບີບປີ້ນສ່ວນປະກອບເຄື່ອງເປີດໃຫ້ແໜ້ນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດບ່ອນອັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1,500 ບ່ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຫຼໍ່ແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ມື, ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ປະມານ 20 ເທົ່າ ແລະ ສາມາດຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ງານຢ່າງໜັກ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ ລາຍງານວ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາຢູ່ໃນສະຖານະການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 92% ຂອງເວລາທັງໝົດ ອີງຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ປະສິດທິພາບດ້ານແຮງງານ: ລົດຕ່ຳລົງຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ 60–80% ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດມີຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍທີ່ສຸດ

ເມື່ອການອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາເຮັດວຽກ ມັນຈະປະສົມປະສານຂັ້ນຕອນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າດ້ວຍກັນ ເຊັ່ນ: ການປຸ້ນ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການອັດແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບ ໃຫ້ເປັນການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະໝາຍຄວາມວ່າ ຜະລິດຕະການຈະຕ້ອງການແຮງງານທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມື້ນ້ອຍລົງປະມານເຖິງໜຶ່ງໃນສອງສ່ວນ ຫຼື ສີ່ໃນຫ້າສ່ວນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປຈະເປັນແນວໃດ? ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ພະນັກງານດຳເນີນການຈະຍ້າຍໄປເປັນຜູ້ຄຸມການຜະລິດ (supervisory positions) ໂດຍເຂົ້າໄປຕິດຕາມການເຮັດວຽກຜ່ານໜ້າຈໍ PLC, ດຳເນີນການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ (calibration checks) ແບບເປັນປະຈຳ ແລະ ຈັດການການບໍາລຸງຮັກສາເມື່ອຈຳເປັນ. ສິ່ງທີ່ເປັນຈຸດປ່ຽນເກມທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກເຊັນເຊີທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນທັນທີ (instant feedback) ຮ່ວມກັບການນຳອອກຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເກືອບຈະກຳຈັດການທີ່ຕ້ອງເດົາເອງທັງໝົດອອກຈາກການເຮັດວຽກລະຫວ່າງມະນຸດ, ສະນັ້ນມີດຕິກາຈະຄົງທີ່ຢູ່ພາຍໃນຄວາມແຕກຕ່າງເພີຍງເຖິງເປີເຊັນຕ໌ເດີມໆຈາກຊຸດໜຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງ. ຜົນໄດ້ຮັບເວົ້າເຖິງຕົວເອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ການສູນເສຍທັງໝົດຫຼຸດລົງປະມານ 15 ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານກໍງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເຊິ່ງຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຈະສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ IS 2116 ແລະ ASTM C1319 ໂດຍຄົງທີ່. ແຕ່ລະຫົວໜ່ວຍທີ່ອອກຈາກແຖວການຜະລິດຈະມີຄຸນສົມບັດດ້ານໂຄງສ້າງຄືກັນທຸກໆຫົວ ໂດຍບໍ່ມີສິ່ງທີ່ເປັນທີ່ນ່າປະຫຼາດໃຈ.

ຄຳພິຈາລະນາເຊິ່ງມີລັກສະນະຍຸດທະສາດສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນປູນແບບອັດຕະໂນມັດ

ເມື່ອຄິດເຖິງການຊື້ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນເຄີງອັດຕະໂນມັດ, ມີຫຼາຍສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ນອາດຈະເປັນສິ່ງທຳອິດທີ່ຄວນເບິ່ງ. ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທັງໝົດທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດຜະລິດບ່ອນເຄີງໄດ້ລະຫວ່າງ 2,000 ຫາ 15,000 ບ່ອນເຄີງໃນເວລາເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ມັນມີລາຄາສູງກວ່າເຄື່ອງກາງທາງ (semi-automatic) ຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານກໍເปลີ່ນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ການອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານທີ່ເຮັດດ້ວຍມືລົງປະມານ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເບິ່ງເທົ່າໃດກໍດີ ແຕ່ເມື່ອທ່ານເຂົ້າໃຈວ່າມັນສ້າງຄວາມຕ້ອງການໃໝ່ສຳລັບບຸກຄົນທີ່ຮູ້ວິທີຈັດການລະບົບ PLC, ຕັ້ງຄ່າເຊັນເຊີ (sensors) ແລະ ດູແລສ່ວນປະກອບລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic) ທີ່ສັບສົນ, ມັນກໍເລີ່ມເບິ່ງບໍ່ດີເທົ່າໃດ. ວັດຖຸດິບກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ການໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານ ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມຊື້ນຫຼາຍເກີນໄປ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກະເທືອນ (vibration) ຜິດປົກກະຕິ ແລະ ນຳໄປສູ່ການຜະລິດບ່ອນເຄີງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳລົງທັງໝົດ. ຢ່າລືມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວເຊັ່ນກັນ. ຄ່າໄຟຟ້າຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25% ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງກະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ (high frequency vibrators) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງອັດທຳທຳມະດາ. ການດູແລກໍບໍ່ໄດ້ເປັນເລື່ອງຟຣີເຊັ່ນກັນ – ຈິນຕະນາການເຖິງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກວດສອບນ້ຳມັນໄຮໂດຣລິກທຸກໆ 3 ເດືອນ ແລະ ການອັບເດດຊອບແວ PLC ປີລະ 1 ເທື່ອ. ແລະ ສຸດທ້າຍແຕ່ບໍ່ທ້າຍສຸດ, ຈົ່ງຊອກຫາຜູ້ຈັດສົ່ງທີ່ແທ້ຈິງໃຈໃສ່ການສະໜັບສະໜູນລູກຄ້າ. ຊອກຫາບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງລະອຽດ, ມີບໍລິການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ (remote troubleshooting), ແລະ ມີວິສະວະກອນທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປຊ່ວຍເຫຼືອພາຍໃນ 2 ມື້ຖ້າມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ການບໍລິການທີ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທ່ານພະຍາຍາມຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນເຖິງ 92% ຂຶ້ນໄປ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດປະກອບດ້ວຍ ຕູ້ຮັບວັດຖຸດິບ, ເຄື່ອງປີ້ນ, ເຄື່ອງອັດດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ PLC, ແລະ ລາວເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (curing conveyor), ໂດຍແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກແນວໃດ?

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບ, ການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ການຖອດຮູບເຂົ້າດ້ວຍການດຳເນີນງານທີ່ເປັນລະບົບ, ໂດຍໃຊ້ເຊນເຊີ້ນັ້ມນ້ຳໜັກ (load cells), ຄວາມກົດດັນໄຮໂດຣລິກ, ແລະ ການສັ່ນໄຫວຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບ.

ການປະຢັດແຮງງານຄົນທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບຈາກການອັດຕະໂນມັດແມ່ນເທົ່າໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄົນໄດ້ລະຫວ່າງ 60–80%, ໂດຍການເຮັດວຽກດ້ວຍມືຖືຖືກແທນທີ່ດ້ວຍບົດບາດການຄວບຄຸມແລະຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊນເຊີ້.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງແມ່ນເທົ່າໃດ? ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເຊີເມັງອັດຕະໂນມັດ ?

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດບ່ອນເຄື່ອງມືໄດ້ລະຫວ່າງ 2,000 ແລະ 15,000 ບ່ອນເຄື່ອງມື ໃນເວລາເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍມີເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ (uptime) ຫຼາຍກວ່າ 92%.