Machine à briques creuses en béton entièrement automatique grande capacité QT18-15

Machine à briques creuses en béton entièrement automatique grande capacité QT18-15

Système entièrement automatique à haute capacité :
Formage composite hydraulique-vibration avec une excitation de 205 à 220 kN et une pression système de 21 MPa assure des blocs denses et homogènes avec une résistance en compression supérieure à 20 MPa.

Production rapide et flexible :
cycle de formage de 15 à 20 secondes par palette avec de grandes palettes de 1400 × 1300 mm ; l'écran tactile PLC permet le stockage des paramètres, le changement de moule et le passage à des blocs de plusieurs spécifications.

Grande adaptabilité aux matériaux et respectueux de l'environnement :
Transforme les cendres volantes, les déchets de charbon, les déchets de construction recyclés et d'autres matériaux en blocs de construction écologiques de haute qualité, réduisant ainsi les coûts et soutenant une production durable.

Brand:

Yaoda Machinery

Spu:

QT18-15

Le Machine entièrement automatique QT18-15 pour la fabrication de briques hydrauliques est un équipement principal pour la production à grande échelle de matériaux de construction et la valorisation des déchets du bâtiment, visant à redéfinir de manière efficace et intelligente les normes de capacité de production dans l'industrie de fabrication de briques. L'équipement adopte une technologie de formage composite hydraulique et vibratoire, avec une force d'excitation élevée de 205 à 220 kN et une pression stable du système de 21 MPa, garantissant un produit dense et homogène, avec une résistance à la compression supérieure à 20 MPa, répondant aux exigences strictes du génie civil et de la commercialisation. Cycle de formage rapide de 15 à 20 secondes/panneau, équipé d'un grand plateau de 1400 × 1300 mm, ainsi que d'un système de contrôle intelligent PLC, permettant l'automatisation complète du processus de mise en œuvre, formage, démoulage et production de briques. L'écran tactile couleur prend en charge le stockage des paramètres et leur rappel en un clic, facilitant le changement de moule et permettant un basculement flexible entre différents produits tels que les briques standard, les briques creuses et les briques de voirie. L'adaptabilité aux matières premières est extrêmement élevée, permettant de transformer des cendres volantes, des schistes, des granulats recyclés provenant de déchets de construction, etc., en matériaux de construction de haute qualité, écologiques et économiques. Châssis en tube carré à paroi épaisse + technologie de séparation vibration-pression, combinés à des accessoires de haute qualité et à une fonction de diagnostic automatique des pannes, assurent une stabilité, une durabilité et une maintenance facile de l'équipement, en faisant le choix privilégié pour accroître la valeur ajoutée et réduire les pertes.

Article	Valeur
Type	Machine de fabrication de blocs creux, machine de fabrication de dalles, machine de fabrication de blocs à emboîtement, machine de fabrication de bordures
Matériau brut pour briques	Pierre concassée, sable, ciment, poussière et cendres volantes de charbon, scories, laitier, gangue, gravier, perlite et autres déchets industriels.
Traitement	Ligne de production de briques/Machine de moulage de briques
Taille du briquet	390190190 mm, 400100200 mm, 400120200 mm, 20010060 mm, 300150100 mm, 400150200 mm, 24011590 mm, 20020060 mm, 150150100 mm, 400200200 mm, 230220115 mm
Lieu d'origine	Shandong, Chine
Points de vente clés	Haute précision, manipulation facile, longue durée de vie, niveau élevé de sécurité,
Composants principaux	PLC, Réservoir sous pression, Moteur, Pignon, Moteur électrique, Pompe, Roulement, Boîte de vitesses
Poids (kg)	16000kg
Tension	380V
Méthode	Pression hydraulique
Automatique	Oui
Dimension (LWH)	1015035002900mm
Pression nominale	25MPa
Force excitante	158 kN
Fréquence de vibration	2800-5100(r/min)
Forme Principale de Vibration	vibration de Plateforme
Cycle de moulage	15-20s
Puissance totale	98KW

Applications

1. Usines de briques non cuites de taille moyenne et usines de matériaux de construction : production de briques standard et de briques creuses, approvisionnement en maisons autoconstruites, projets immobiliers et travaux municipaux.
2. Génie municipal et paysager : Bordures sur mesure, dalles de route colorées et briques de protection de talus, adaptées à la voirie, aux places publiques et à la gestion des cours d'eau.
3. Fabrication de briques sur site : Les grands chantiers peuvent être approvisionnés localement en briques afin de réduire les coûts de transport et les pertes.
4. Production de matériaux de construction spéciaux : valorisation complète des cendres volantes/ganguis de charbon, production de blocs isolants, etc.

Avantages

1. Les composants principaux sont tous sélectionnés parmi des marques mondialement reconnues : système hydraulique : la pompe principale est un modèle Bosch Rexroth d'Allemagne, la vanne électromagnétique est YUKEN du Japon, et les éléments d'étanchéité sont de marque Parker des États-Unis. Composants de commande et d'entraînement : le moteur vibrant est Innomics, le contrôleur PLC est Siemens, l'écran tactile est un écran tactile haute définition de 18 pouces Siemens, offrant une réponse rapide, une forte capacité anti-interférences et une adaptation aux environnements de production complexes. Composants électriques : utilisant Schneider de France
2. Certification de conformité : Certification CE conforme (marque de sécurité européenne), équipée de dispositifs de sécurité tels qu'un bouton d'arrêt d'urgence, une barrière lumineuse de sécurité et une clôture de protection, conforme à la directive européenne 2006/42/CE relative aux machines, afin d'éviter les blessures corporelles pendant le fonctionnement. Certification environnementale : Conforme à l'ÉCO-CONCEPTION de l'UE (Directive européenne sur la conception écologique), l'indice de consommation d'énergie est largement inférieur à la limite fixée par l'UE, et équipée de dispositifs de collecte des poussières, la concentration des émissions de poussière est ≤ 10 mg/m³, conforme à la norme européenne EN 12742 relative aux émissions industrielles de poussières. Certification qualité : Les composants principaux ont obtenu la certification du système de qualité ISO 9001, l'ensemble du processus de production respecte la norme européenne EN 15037 relative aux équipements de fabrication de briques, et la stabilité de la qualité des briques finies permet de satisfaire aux normes européennes de contrôle des matériaux de construction.
3. Configuration principale : Le moulage adopte une structure « trois cylindres synchrones avec pression + guidage à quatre colonnes », avec une force de pressage totale de 2200 kN, et est équipé d'un vibreur haute fréquence (fréquence de vibration réglable entre 50 et 60 Hz) afin de garantir une compacité du corps de brique ≥ 2,0 g/cm³ et une résistance en compression supérieure à MU30 ; le système de démoulage est doté d'un dispositif amortisseur, avec un taux de dommages inférieur à 0,3 %.
4. Système standard de contrôle intelligent par IA : capable de stocker 120 jeux de paramètres de production, prenant en charge l'optimisation automatique de la vitesse de tissage et de la pression de pressage ; le module IoT permet la surveillance à distance de la production, de la consommation d'énergie et des alertes de panne sur téléphone mobile/ordinateur ; équipé d'un système automatique de mesure des matières premières (précision ± 0,2 %) pour assurer un dosage précis et réduire les déchets de matières premières.