Flagship volautomatisch systeem:
Diepe integratie van machine–elektro–hydraulica met intelligente PLC-regeling waarborgt productie met hoge capaciteit en stabiliteit.
Hoge-nauwkeurigheids trilling en drukvorming:
Verticale gerichte sterke trilling in combinatie met hoogdrukvorming levert dichte, uniforme stenen op.
Brede materiaalverenigbaarheid en output met meerdere specificaties:
Verwerkt cementhoudende en hoogwaardige industriële vaste afvalstoffen en produceert meer dan 90 soorten ongebrande stenen voor bouw-, gemeentelijke, waterbouw- en milieuprojecten.
QT15-15 is een vlaggenschip volautomatische hydraulische blokvormingsapparatuur, ontworpen voor grootschalige productie. Het integreert machine-elektrische hydraulische diepintegratietechnologie en een PLC-intelligent besturingssysteem, met verticale gerichte sterke trilling en vorming onder hoge druk als kernproces. De productiecapaciteit en stabiliteit zijn vergeleken met de QT12-15 sprongsgewijs verbeterd, en het kan worden aangepast aan cementgebonden grondstoffen en industriële vaste afvalstoffen in hoge proporties. Het produceert meer dan 90 soorten ongebrande stenen en blokken en is de kernapparatuur voor grootschalige steenfabrieken, nationale demonstratieprojecten voor hergebruik van vast afval en productie ter ondersteuning van grensoverschrijdende infrastructuur. Het dient op grote schaal bij materiaallevering voor toepassingen in de bouw, gemeentelijke werken, waterbouw en milieubescherming.
1. Middelgrote fabrieken voor ongebrande stenen en bouwmaterialenfabrieken: productie van standaardstenen en holle stenen, levering aan zelfgebouwde woningen, vastgoedprojecten en gemeentelijke werken.
2. Gemeentelijke en landschapskunde: Aangepaste stoepranden, gekleurde wegplaten en hellingbeschermingsstenen, geschikt voor wegen-, plein- en rivierbeheer.
3. Ter plaatse stenen maken: Grote bouwplaatsen kunnen ter plaatse stenen leveren om transportkosten en verliezen te verminderen.
4. Productie van speciale bouwmaterialen: gebruik van vliegaskoolgangs, productie van isolatieblokken, enz.
1. Volledig geautomatiseerd proces zonder onderbreking: van automatische meting en toevoeging van grondstoffen, meervoudige uniforme vezelverdeling, tot vormen onder hoge druk, automatisch transport van baksteenbroden, en vervolgens intelligente palettering en naadloze koppeling van onderhoudsovens, realiseert het hele proces een "onbemande" continuïteit, verbetert de productie-efficiëntie met 60% ten opzichte van traditionele handmatige assistentie, lost volledig de knelpunten van handmatig hanteren op en vermindert capaciteitsverlies in de productie.
2. Superduurzame structuur en componenten: De behuizing is vervaardigd uit Q345 hoogwaardig staal dat geheel gelast is, en er zijn dubbelwandige versterkingsribben aangebracht bij de belangrijkste belaste onderdelen, waardoor de weerstand tegen vervorming met 50% toeneemt in vergelijking met standaardmodellen; De kerncomponenten van het hydraulische systeem (pompen, ventielen, cilinders) zijn geselecteerd uit top internationale merken, en de afdichtingen zijn vervaardigd uit fluororubbermateriaal dat bestand is tegen hoge druk. De gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van de installatie bedraagt meer dan 1200 uur, en de jaarlijkse foutfrequentie is minder dan 1%, wat de economische verliezen door stilstand voor onderhoud sterk verlaagt.
3. Levensduurverbetering van slijtdelen: het oppervlak van de mal is drievoudig behandeld met "nitreren+verchroomen+nano-coating", en de hardheid is hoger dan HRC62. De verdeelplaat is gemaakt van hoogchromium slijtvast gietijzer (15% chroomgehalte), en de transportband is gemaakt van 18 mm dik scheur- en verouderingsbestendig rubber. Bij normaal gebruik is de vervangingscyclus van slijtdelen 60% langer dan die van standaardmodellen, en worden de jaarlijkse gemiddelde onderhoudskosten met 40% verlaagd.
4. Dubbele optimalisatie van energieverbruik en verliezen: uitgerust met een frequentieregelaar met energiebesparende motor en een energiebesparend hydraulisch circuitsysteem, waardoor het energieverbruik met 25% wordt verlaagd ten opzichte van traditionele modellen; Het weefselsysteem hanteert een viervoudig ontwerp van "vijftraps schrapen + hoogfrequente trilling + onderdrukadsorptie + automatische aanvoer", met een vulfout van grondstof van ≤±0,5%, een grondstofbenutting van meer dan 99,5% en een jaarlijkse reductie van meer dan 150 ton grondstofafval, wat leidt tot een dubbele kostenreductie van "energiebesparing + materiaalbesparing" en bedrijven helpt hun kerncompetitiviteit te versterken.
1. Welke betaalmethoden worden ondersteund?
Alibaba-platformbetaling
Bankoverschrijving: Ondersteunt overschrijvingen vanaf bedrijfsrekeningen (beschikbaar voor grote bestellingen, neem contact op met de klantenservice voor bevestiging);
Opmerking: Alle betalingen worden verwerkt met SSL-codering om de veiligheid van uw geld en gegevens te waarborgen.
2. Kunt u een factuur verstrekken?
Internationale bestellingen: Er wordt een commerciële factuur verstrekt die samen met de goederen wordt verzonden voor douane-afhandeling.
3. Zijn er korting mogelijk bij grote bestellingen?
Ja! Voor groothandelsaankopen of klanten met langdurige samenwerking kunt u contact opnemen met de klantenservice om in te schrijven op trapsgewijze kortingen, afgestemde oplossingen of exclusieve diensten. De specifieke kortingen worden onderhandeld op basis van het product en de omvang van de bestelling.
4. Wat zijn de gebruiksstappen van het product? Is er een gedetailleerde gebruikershandleiding?
Wij voegen een producthandleiding bij, en tijdens de installatie is er mogelijkheid tot afstandsbedieningsvideoondersteuning. Ons professionele klantenserviceteam beantwoordt al uw vragen.
5. Wat is de garantieperiode van het product?
De productgarantie is 1 jaar, kern elektrische componenten hebben een garantie van 6 maanden, en de glasvezelbak heeft een garantie van 6 jaar.
6. Zijn er extra kosten bij de bestemminghaven? Wie is hiervoor verantwoordelijk?
Algemene kosten bij de bestemminghaven moeten door de geadresseerde worden voldaan bij afhaling van de goederen, waaronder:
Afhandelingskosten terminal (D/O-kosten): Basis kosten voor lossen en opslag in de haven van bestemming;
Verpakkingskosten (alleen voor LCL-zendingen): Gedeeld over alle LCL-goederen;
Invoerrechten en belastingen: Douanerechten en Belasting over de Toegevoegde Waarde (BTW), geheven volgens de regelgeving van de douane van het land van bestemming;
Stallingkosten: Kosten voor opslagvertraging die door de terminal in rekening worden gebracht als de goederen niet tijdig worden opgehaald na aankomst.
7. Hoe lang na aankomst in de haven moeten de goederen worden opgehaald? Wat zijn de gevolgen als de goederen niet worden opgehaald?
Tijdslimiet voor ophaling: De gratis opslagperiode nadat de goederen in de haven aankomen, is meestal 3-7 dagen (varieert per haven);
Gevolgen van overschrijding van de termijn: Er worden stallingkosten in rekening gebracht (dagelijks bijgehouden). Als de goederen langer dan 30 dagen niet worden opgehaald, heeft de terminal het recht de goederen te veilen als onopgeëiste lading.
8. Wat als de goederen beschadigd, verloren of tekort zijn?
Claimvereisten: Zeeverzekering moet worden afgesloten (sterk aanbevolen voor waardevolle goederen);
Behandelingsprocedure:
Controleer de goederen onmiddellijk bij levering. Mocht u problemen vaststellen, neem dan direct foto's/video's en verkrijg een schadeattest van de terminal;
Neem binnen 24 uur contact op met de klantenservice om een claimaanvraag in te dienen samen met ondersteunende documenten;
Na verificatie door het verzekeringbedrijf wordt vergoeding uitgekeerd binnen 7-15 werkdagen op basis van de waarde van de goederen.
Zonder verzekering: De rederij zal slechts compenseren volgens het internationale zeerecht, met een limiet van 8,33 Speciale Tekeningseenheden (SDR) per kilogram.