Uređaj za proizvodnju betona

Svakodnevna inspekcija prije i nakon operacije za: Strojevi za proizvodnju betonskih blokova

U slučaju da se ne primjenjuje, sustav će se morati provjeriti.

Uvijek staviti automatski stroj za proizvodnju betonskih blokova u skladu s člankom 2. stavkom 2. Pobrini se da svi ti zaštitni radnici budu u redu i rade zajedno kako bi trebali. Kada nešto ne ide na pravi put, operateri su izloženi rizicima i tvrtke prekrše OSHA pravila još 1910. godine. Uzmite vremena da pažljivo pogledate šupljine plijesni da biste pronašli znakove oštećenja poput pukotina, križanja ili rupa. Uzmi alat s ravnim rubom za ovaj posao. Ako nešto izgleda neispravno za više od pola milimetra, vrijeme je da se zamjeni kalup u potpunosti. Ne zaboravite testirati te hitne zaustavljanja na svakoj stanici. Također provjerite da PLC sustav ne drži stare pogreške. Pravo podmazivanje na vodičskim šinama prema proizvođaču je vrlo važno. Vidjeli smo podatke koji pokazuju da pod podmazanim šinama stoji četvrtina ranijih problema s nošenjem u betonskim strojevima prošle godine.

U slučaju da se ne provodi provjera, provjera se provjerava u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Kad se stvari ugase, operatori moraju prvo isključiti svaki mogući izvor energije. To znači da se okrenuti te glavne prekidače, isključiti hidrauličke pumpe, i isključiti upravljačke ploče potpuno. -Zašto? -Zašto? Da se pobrinemo da se ništa ne uključi dok netko radi na tome. Procedura zaključavanja mora se pridržavati ANSI Z244.1 standarda od 2020. do posljednjeg detalja. Ponemon Institut je u svojoj studiji iz 2023. godine izvijestio da nepridržavanje tih sigurnosnih koraka dovodi do oko 17% svih povreda koje bi se mogle spriječiti tijekom održavanja. Prije nego što dodirnete bilo što mehaničko, uvijek izliječite pritisak koji je ostao u hidrauličkim sustavima. Akumulatori i cilindri mogu zadržati opasnu količinu sile čak i nakon isključenja. Kada provjeravate vibracijske tablice tijekom perioda njihovog hlađenja, pazite i na temperature ležajeva. Ako stalno ostanu iznad 65 stupnjeva Celzijusa, to je crvena zastava za loše mazanje ili iscrpljene ležajeve kojima je potrebna pažnja. Objekti koji se drže ovog cijelog procesa imaju tendenciju da uštede otprilike sedam stotina i četrdeset tisuća dolara svake godine u troškovima za zastoj, prema podacima industrije iz srednjih predizvrsnih betonskih operacija.

Svakodnevno čišćenje, podmazivanje i praćenje obrađivanja za automatske strojeve za izradu betonskih blokova

Ciljno čišćenje područja s visokim rizikom: šupljina plijesni, podnožnica za hranjenje i površina stola za vibracije

Kada je riječ o svakodnevnom čišćenju, prvo se usredotočite na područja u kojima je ostatak betona zaista važan za precizne rezultate. Riješite se svih neotvrdanih stvari zaglavljene u jamci za kalup sa plastičnim grebanjem ili mekanim četkama samo molim vas nikada ne koristite metalni alat jer oni ogrebati one površine koje trebamo ostati glatki za odgovarajuće dimenzije blok. Prije nego što uključite bilo što, pobrinite se da se te štapove hrane ne zatvrde od prethodnih serija. To održava ravnomjeran protok materijala kroz sustav i sprečava preopterećenje ovna tijekom rada. Vibracijski stol treba pažnju. Odgrij ostatke dok su još mekani. Ako čekate predugo, te naslage se stvrdnu na površinu stola, što potpuno izbaci ravnotežu, što dovodi do neujednačenog zaptijanja i svih vrsta ružnih problema površine u našim gotovim proizvodima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji goriva za proizvodnju goriva za uporabu u proizvodnji goriva za uporabu u proizvodnji goriva za uporabu u proizvodnji goriva za uporabu u proizvodnji goriva za uporabu u proizvodnji goriva za upora

Uvijek se držite mape grease point koja dolazi od stvarnog proizvođača stroja umjesto da idete od onoga što nam je netko rekao prošlog tjedna ili držite se starih rutina. Visokog temperature EP raspoređen masti treba ići na tim ram vodiče, prebacivanje spojevi, i ležajevi kućišta otprilike svakih osam sati radnog vremena. Strojevi opremljeni automatskim lubrikatorima također trebaju redovite provjere. Pogledajte one pokazatelje protoka i pritisak odčitaka jednom tjedno najmanje. Ne zaboravite provjeriti da li su u distribucijskim linijama zakopane stvari - ponekad će jednostavni test boje pokazati gdje se stvari mogu zaglaviti. Pravilno podmazivanje je važno jer kada se pravilno radi, smanjuje trljanje metala protiv metala, što može produžiti životni vijek dijelova za oko 40 posto, prema nekim studijama koje smo vidjeli u tom časopisu o strojarstvu 2021.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, za sve uređaje za proizvodnju betona, koji su proizvedeni u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog Pravilnika, za koje se primjenjuje odredba iz stavka 1. točke (a) ovog Pravilnika, potrebno je utvrditi:

Dijagnostika hidrauličkih sustava: provjera curenja, testiranje stabilnosti tlaka i provjera kontaminacije tekućine

Oko 80% neočekivanih zaustavljanja u automatskim blokama dolazi zbog problema s hidraulikom, zbog čega je dobro provjeriti stvari prije nego što ne uspiju. Počnite tražiti curenja koristeći UV svjetlo oko tih zaptivača cilindra, spojeva crijeva i blokova ventila gdje se male kapljice mogu sakriti od vidnog lica. Kada normalno trčite, budite oprezni i na razinu tlaka. Ako je pad ili skok iznad plus ili minus 10% od onoga što proizvođač kaže da je normalno, to obično znači da nešto nije u redu unutar pumpe, ventili mogu pustiti tekućinu da pobjegne, ili možda akumulator izgubio nešto plina. Svakih tri mjeseca provjeravajte ulje na prljavštinu i otpad prema ISO 4406 standardima, te se trudite da ostane dovoljno čisto da najmanje ispunjava oznaku 18/16/13. Izmijenite hidrauličku tekućinu jednom godišnje ili prije ako dostigne 2.000 sati radnog vremena, što god se dogodi prvo. Prema Fluid Power Journal prošle godine, prljavo ulje može stvarno skratiti životni vijek servo ventila i plomba, ponekad trostruko povećati stopu habanja u usporedbi s čistim sustavima.

Izvršavanje zahtjeva za ispitivanje u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Održavanje mehaničkog integriteta osigurava dosljedne proizvode i pouzdane strojeve tijekom vremena. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. Tolerancija ovdje mora ostati unutar 0,5 mm za svaki metar dužine kalup. Također je neophodno svakodnevno provjeravati glave s merilom dubine. Kada erozija pređe 3 mm, vrijeme je za zamjenu jer se iscrpljeni dijelovi dovode do nejednakog pritiska i više praznina u gotovim blokovima. U slučaju ležajeva potrebno je mjesečno provjeravati s pomoću indikatora brojača uz blagu rotaciju. Dopušten pokret ne smije biti veći od 0,1 mm. I ne zaboravi ni one konstrukcijske čvorove. Odlična je četvrtogodišnja provjera ispravno kalibriranim ključem prema specifikacijama proizvođača momenta. Ako se očitavanja pomeraju više od 5% u bilo kojem smjeru, postoji pravi rizik od problema sa savijanjem okvira koji mogu kaskadirati u veće probleme sa nepravilnim poravnanjem.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju betona i betona za proizvodnju betonskih blokova, primjenjuje se sljedeći standard:

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, sustav upravljanja mora biti osposobljen za:

Da bi se preciznost ispravno ostvarila, potrebno je obratiti pažnju na tri glavna područja. Prvo, pobrinite se da svi ti senzori položaja, meritelji pritiska i infracrveni alat za poravnanje redovito se kalibruju, otprilike svakih 250 sati rada. Ova redovna provjera održava dimenzijske tolerancije blizu tog ključnog opsega od ± 1,5 mm za blokove. Sljedeći korak je testiranje koliko brzo ovi sigurnosni prekidači reagiraju kada nešto krene po zlu. Provjerite tri mjeseca s simulacijama i pazite pažljivo. Za prekidače kritičnih za sigurnost potrebno je zaustaviti kretanje u roku od pola sekunde kako bi se ispunili standardi IEC 62061 SIL2, kojima većina postrojenja mora u svakom slučaju pridržavati. Ne zaboravi ni PLC dnevnik. Nedjeljna analiza je jako važna, ne samo gledajući očite greške, već i otkrivanje čudnih stvari poput signala koji traju duže od normalnog ili napona koji polako puze preko analognih ulaza. Usporedite ove nalaze s onim što se događa na proizvodnom katu. Kada postoje ponavljajuće razlike između onoga što je postavljeno kao pritisak vibracije i ono što senzori zapravo izvještavaju, to obično znači probleme za infracrvene senzore koji izlaze iz specifikacije ili žice počinju da se razbijaju s vremenom.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za potrebe provedbe ovog članka, nadležna tijela mogu utvrditi:

Prelazak s papirnih dnevnika na digitalne sustave smanjuje praznine u dokumentaciji za oko tri puta i smanjuje rizike nadzora za otprilike dvije trećine prema studiji Nacionalne asocijacije za predizgrađeni beton iz 2022. Dobar digitalni rješenje treba tri glavna dijela koji rade zajedno. Prvo, trebalo bi postojati praćenje nedostataka u stvarnom vremenu gdje radnici mogu zapisati kodove oštećenja, promatrati obrazac nošenja i zabilježiti što je zapravo uzrokovalo probleme. Drugo, automatski podsjetnici pomažu pri održavanju, kao što je podmazivanje vodnika svakih nekoliko sati. Treće, moraju postojati odgovarajuće evidencije o postupcima zaključavanja i sigurnosnim provjerama u smjenama. Kada se ti digitalni zapisi počnu redovito stizati, stvaraju vrijedne uvide. Ako se, primjerice, hidraulički pritisak počne više mijenjati dok se u isto vrijeme i glava za manipulaciju pokazuje znakovi iscrpljenosti, to često znači da se više komponenti u kompaktnom sustavu razbijaju zajedno. Rano otkrivanje tih uzoraka omogućuje tehničarima da kao grupa zamjene dijelove prije nego što se nešto potpuno pokvari tijekom proizvodnje.

Česta pitanja

Kako je važan pregled nakon rada za sigurnost strojeva?

Poslije operacije, inspekcije su od vitalnog značaja za osiguravanje sigurnosti strojeva izolacijom izvora napajanja, usklađenjem s postupcima za zaključavanje/izbacivanje i oslobađanjem ostatka tlaka u hidrauličkim sustavima kako bi se spriječile nesreće.

Zašto bi se područja s visokim rizikom u mašinama za betonske blokove trebala svakodnevno čistiti?

Svakodnevno čišćenje rizičnih zona kao što su šupljine za plesni, podnožja za hranjenje i površine za stolove s vibracijama sprečava nakupljanje ostataka betona, osiguravajući točne rezultate i dosljednu kvalitetu proizvoda.

Koje su prednosti pravilnog podmazivanja u mašinama za betonske blokove?

Pravilno podmazivanje smanjuje trenje metala na metal, produžava životni vijek komponenti smanjujući habanje, što na kraju smanjuje operativne troškove.

Kako često se provodi dijagnostika hidrauličkih i mehaničkih sustava?

U slučaju da se ne provjere odgovarajuće mjere, potrebno je utvrditi razine i razine opasnosti.

Koje su ključne korake u inspekciji prije operacije za strojevi za proizvodnju betonskih blokova ?

Ključni koraci uključuju provjeru zaštitnih zaštitnika, procjenu integriteta kaluplja, osiguravanje spremnosti upravljačke ploče i provjeru funkcionalnosti hitnog zaustavljanja. Također je neophodno pravilno podmazivanje i uklanjanje grešaka u sustavu PLC-a.