Автомат бетон блок хийх машинуудын засвар үйлчилгээ ба өдөр тутмын шинжилгээний заавар

Өдөртөн үйлдворын өмнө ба дараа шинжилгээ для Автоматаар бетон блок үйлдвэрлэх машинууд

Ажиллаж эхлэхийн өмнөх визуал ба функциональ шинжилгээ: аюулгүй байдлын хамгаалалт, формийн бүтэн бүүлгэ, хяналтын панелийн бүүлгэ

Ямагт тавих автоматжуулсан бетон блок үйлдвэрлэх машин авымжилт, гэнэтийн зогсоолг урьдчилан сэргийлэх зорилгоор үйлдвэрлэлийн циклийг эхлэхээс өмнө нарийвчлан шалгах. Бүх аюулгүй байдлын хамгаалагчид зөв жагсаж, хамтран ажилладаг эсэхийг шалгаарай. Энд ямар нэгэн зүйл буруу болчихоод, ажилчид эрсдэлд өртөж, компаниуд 1910.212-д ОШХА-ны дүрмийг зөрчиж дуусдаг. Угаасаа халдварын илрэл, халдварын шинж тэмдэг, ялгаралт, нүх зэрэг нь харагдана уу. Энэ ажилд зориулсан шулуун зэвсэг аваарай. Хэрэв ямар нэгэн зүйл хагас миллиметрээс илүү хэмжээгээр буруу харагдаж байвал, цаашлаад хэлбэрийг солих цаг нь болсон. Бүх станц дээр аварга шалгалтын зогсоол шалгахыг бүү мартаарай. Мөн PLC систем хуучин алдааг хадгалахгүй байхыг шалгаарай. Үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжтэй нийцүүлэн чиглүүлэгч шороон дээр зөв тосолгоо хийх нь маш чухал. Бид өнгөрсөн жил бетон машин механизмын үйл ажиллагаанд өмнөх үеийн үржил шимтгэлийн асуудлын дөрөвний нэг нь тосогдсон галт тэрэгний доор үүссэн гэдгийг харуулж байгаа мэдээллийг үзсэн.

Хаалт дараах баталгаажуулалт: Цахилгааны тусгаарлалт, хаалтын/тэмдэглэлийн хүчин төрөх чинь, үлдэгдэл даралтын ялгаруулалт

Бүх зүйл зогсвол, ажилчид эхлээд бүх хүчин чадлыг нь бууруулна. Энэ нь гол эргэлтийн засварыг эргүүлэх, гидравлик насосыг зогсоох, удирдах панелийг бүрэн салгах гэсэн үг. Яагаад? Хэн нэгэн ажиллаж байх үедээ ямар ч зүйл буруугаар эргэж орж ирэхгүй байхыг хангах. Хяналт тавих арга хэмжээ нь 2020 оноос эхлэн ANSI Z244.1 стандартыг хамгийн нарийн нарийвчилгаагаар дагаж мөрдөх ёстой. Ponemon Институт нь 2023 оны судалгаагаар энэ аюулгүй байдлын алхмуудыг биелүүлэхгүй бол засварын ажлын үеэр урьдчилан сэргийлэх боломжтой гэмтлүүдийн 17% -ийг үүсгэдэг гэж мэдээлжээ. Механик зүйлсийг нь хүрэхээс өмнө гидравлик системд үлдсэн даралтыг үргэлж арилгаарай. Тогтуулагчид, цилиндрүүд нь зогсоолдоо ч аюултай хүчтэй байж болно. Хүйтэнжих үедээ дэгдэлтийн ширээг шалгахдаа, түлхүүрний температурыг ч анхаар. Хэрэв тэд 65 градус дулаан дээр байнга оршдог бол энэ нь муу тосолгоо эсвэл халдвар авсан түлхүүрүүдийн анхаарал хандуулах шаардлагатай байдлын улаан дохио юм. Энэ бүх үйл явцыг дагаж мөрдөж байгаа байгууламж нь жилдээ 740 мянган долларын хэмнэлтийг бага зэрэг үнэлдэг аж ахуйн нэгжийн мэдээллээр.

Бетон блок хийх автомата машинуудын өдөр тутмын цэвэрлэх, тослох ба хүртэмжийн хяналт

Дээд хөнөөлт бүсүүдийн зориудаа цэвэрлэх: форм-хоолой, хоолойн урд хавцал, хөдөлгүүр хүрд

Өдөр тутмын цэвэрлэх үйл явцад хамгийн түрүүнд бетоны үлдэгдэл маш чухал газарт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Өгөгдлийн хөндийд суусан ямар ч эд зүйлээс пластик скрапер эсвэл зөөлөн сүлжээтэй шүршнүүдээр зайлсхий. Зүгээр л металл тоног төхөөрөмжийг хэрэглэхгүйгээрээ, учир нь тэдгээр нь бид хэсгийг зөв хэмжээтэй байхын тулд нягт байх ёстой гадаргуу Ямар ч зүйлийг нээхээс өмнө, энэ идэвхит хашаа нь өмнөх багцнаас үлдсэн хатуусан хэсгээс ангид байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Энэ нь материалыг системээр тэнцвэртэй урсгахыг хадгалах бөгөөд ажиллагаандаа хэт ачаалал гарахаас сэргийлнэ. Вибрацийн ширээг анхааралтай хандуулах хэрэгтэй. Хэт удаан хүлээхэд энэ хуримтлалууд ширээний гадаргуу дээр хатуурахад тэнцвэрт байдлыг бүрэн алдагдуулж, тэгш бус цогцлолт, эцсийн бүтээгдэхүүнийхээ гадаргууны бүх төрлийн муухай асуудлыг үүсгэдэг.

Наад захын нарийн төвөгтэй тулгуурлалтын протокол: Тулгуурлалтын цэгүүдийн зураг, интервалын зааврууд, автомат системийн баталгаажуулалт

Тулгуурлалтын цэгүүдийн зурагт үргэлж үйлдвэрлэгч компанийн үйлдвэрлэсэн машинд харгалзах зурагт дагаарай, үүнээс өөр хүний хэлсэн зүйлс юм уу хуучин дүрэмжүүдийн дагуу үйлдэл хийж бүү хүртүүн. Даралтанд төвөгтэй үйлдэлд зориулан үйлдвэрлэсэн өндөр температурт тулгуурлалтын тосыг гидравлик цилиндрийн замын тулгуурлалтын цэгүүд, хөдөлгүүр холбогчид, подшипникт хайрцагууд руу ойролцоогоор 8 цагийн ажиллах хугацаа тутам тулгуурлалт хийн үүртүүн. Автомат тулгуурлалтын системтэй машинуудыг мөн тогтмол шалгаж бүү хүртүүн. Урсгалын индикаторууд, даралтын захиргаа хэмжилтийг доод тал нь нэг удаа долоо хоногт шалгаж бүү хүртүүн. Тулгуурлалтын тархалтын хоолойд саад үүсгүүн хүртүүн — заримдаа хялбар боёгт тест хийх нь саад үүсгүүн газрыг илрүүн үүртүүн. Тулгуурлалтыг зөв хийх нь чухал, учир нь зөв хийх нь металл-металл хоорондын үртүүрлэлтийг бүү хүртүүн, якшингийн механик инженерийн сэтгүүлд 2021 онд бид харж бүү хүртүүн судалгаануудын дагуу деталд үүртүүн үйлдэл хийх нь түүний үйлдэлт үеийг ойролцоогоор 40 хувьд уртасгаж бүү хүртүүн.

Автомат бетон блок үйлдвэрлэх машинуудын гидравлик ба механик системийн аюулгүй байдлын үнэлэлт

Гидравлик системийн оношлогоо: Нүүрлэлтийн шалгах, даралтын тогтвортой байдлын туршилт, шингэнд хагас холомтод бүтээдсийн шалгах

Автоматик блок машинуудын төлөөлөхгүй зогсолтуудын ойролцоогоор 80% нь гидравлик системтэй холбоотой асуудалд хүрдэг, түүн дагуу гэмтэл үүсэхийн өмнө шалгаж үзэх нь ухаан бүхний үүрэг юм. Цилиндр хуурын холбогч хэсгүүд, хоолойн холбогчид, клапаны блокууд дээрх жижиг цуглуулан урт долгион (УФ) гэрлийн тусламжтайгаар нүүрлүүрүүдийн газар урсгалыг хайж эхлүүр. Хэвийн ажиллах үед даралтын түвшин дээр ч анхаарах хэрэгтэй. Хэрэв даралт үйлдвэрлэгчдийн заасан хэвийн утгаас илүүд 10% -аас илүү бууж эсвэл өсөж буй тохиолдолд, ерөнхийдөө насос доторх ямар нэг зүйл сүйдсэн, клапанууд шингэн алдаж буй, эсвэл аккумуляторын хийн даралт буурж буйг илтгэндэг. Шингэнд бүтэн хүртэл ISO 4406 стандартын дагуу гурван сард нь нүүрлүүрүүдийн бохирдлыг шалгаж, хамгийн доод тавьшнаар код 18/16/13-т хүртэл цэвэр байхыг хичээх хэрэгтэй. Гидравлик шингэнийг жилд нь нэг удаа солих хэрэгтэй, харин ажиллах цаг 2000 цагт хүрвэл түүнээс өрнө солих хэрэгтэй — аль нь өрнө тохиолдож буйг үзэх хэрэгтэй. Минийн онд «Fluid Power Journal» сонинд тавьшнаар бохир шингэн серво клапанууд болон поршень хуурын үйлдлийн хугацааг бүтэн хүртэл хүчтэй бүтүүлдэг, цэвэр системүүдтэй харьцуулж үзэх үед түүнийх нь хүчтэй гүйцэтгэл үүрэгт үйлдлийн хугацаа гурваас дөрвөн дахин бүтүүлдэг.

Механик хүрээний аудит: Загварын төвлөрүүлэх зөрүү, Тамперын толгойн ууршмал, Дулгиурын зай, Бүрхүүлийн болтны моментах баталгаажуулалт

Механик бүтэн байдлыг хадгалах нь тогтмол бүтээгдэхүүн, найдвартай машинтай байх боломжийг олгодог. Өргөмлийн байршлыг лазерын түвшин үйлдвэрлэлийн тодотголтой харьцуулахад долоо хоног бүр шалгах хэрэгтэй. Эндхэний дутагдал нь загварын уртны нэг метрэд 0.5 мм-ийн дотор байх ёстой. Мөн гүнзгийрүүлэгч гар утасны өдөр тутмын шалгалт маш чухал. Үргэлж өсөх нь 3 мм-ийг давсан бол солих цаг болсон. Учир нь эд анги нь хогдож, цохилтын хүч нь тэгш бус болж, дууссан блоктод илүү их нүх үүсдэг. Хөдөлгөөнт бутлуурын хувьд сар бүр дугуйны тодруулалтаар хялбар эргэлт хийх шаардлагатай. Хөдөлгөөн 0.1 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Мөн бүтцийн монтажлах болтуудыг бүү мартаарай. Үйлдвэрлэгчийн дугуйны тодорхойлолттой нийцүүлэн зөв хэмжихэд тохиромжтой гол түлхүүртэй жилд нэг удаа сайн шалгах нь чухал юм. Хэрэв тоо 5%-аас илүү буурсан бол, хавдар үүсэх нь бий. Энэ нь цаашдаа илүү том алдаатай болж болно.

Автомат бетон блок үйлдвэрлэх машинуудын цахилгаан, сенсор ба баримтжуулалтын зөвлөмж

Хяналтын системийн бүтэн бүтэц: Сенсорын тохируулалтын давтамж, даралт товчны хариу үйлдлийн шалгах, PLC-ийн оролт/гаралтын бүртгэлийн шинжилгээ

Наад захын нарийн төвөгтэй бүрдүүлэлтийг хангахын тулд гурван гол салбард анхаарах шаардлагатай. Нүүрд, бүх байршлын сенсорууд, даралтын манометрүүд, инфраулааны төвдүүлэлтийн багажуудыг үйлдлийн ойролцоогоор 250 цаг тутам калибровка хийх ёстой. Энэ тогтмол шинжилгээ нь блокуудын хэмжээний зөөрүүдийг чухал ±1,5 мм хязгаарт төвдүүлж байдаг. Дараагийн алхам нь аюулгүй бүрдүүлэлтийн дарагчид хүнд хувьсгал үүсгэх үед хэр хурдан урвуу үйлдэл хийхийг шинжилгээ хийх явдал юм. Кварталын шинжилгээг дүрсэлсэн аварга нөхцөлд хийж, сайтар ажиглаж байх ёстой. Аюулгүй бүрдүүлэлтийн чухал дарагчид IEC 62061 SIL2 стандартын шаардлагыг хангахын тулд хөдөлгөөнийг хагас секундын дотор зогсоож байх ёстой; ихэнх үйлдвэрүүд и безусловно түүнийг хангах ёстой. Түүнчлэн PLC-ийн оролт/гаралт (I/O) бүртгэлүүдийг ч үл тоомсорлох ёстой. Долоо хоногт один удаа бүртгэлүүдийг шинжилгээ хийх нь их чухал — зөвхөн ил тод алдаануудыг биш, харин сигналуудын хэвийн хугацаанаас урт хугацаанд үүсэх, аналог оролтуудад хүчдэл удаан үүсэх гэх мэт гайхмаар үзүүлэлтүүдийг илрүүлэх ёстой. Эдгээр олдмуйн үр дүнгүүдийг үйлдвэрлэлийн ордонд яваа үйл явдлуудтай харьцуулж байх ёстой. Хөдөлгөөний даралт, вибраци, даралт гэх мэт тохируулж өгсөн утгууд ба сенсоруудын үнэнч үр дүнгүүдийн хооронд давтамдаа зөрүү үүсгэх нь ихэнхдээ инфраулааны сенсоруудын техникийн шаардлагын хязгаарын гадна шилжих, хүчдэл дамжуулах шугамуудын хугацааны дараа газардуулах гэх мэт асуудлуудын үр дүн бөлгөөн юм.

Засвар үйлчилгээний баримт бүтцүүд: Цифров лог шаблонууд, дутагдалд хяналт тавих, урьдчилан саархуулах засвар үйлчилгээний хуваарь

Цаасан тэмдэгтээс дижитал системд шилжих нь баримт бичгийн дутагдлыг 3 дахин багасгаж, хяналтын эрсдлийг ойролцоогоор гуравны хоёр хувиар багасгаж байна гэж 2022 онд үндэсний урьдчилан боловсруулсан бетон холбооны судалгаагаар тогтоожээ. Сайн дижитал шийдэл нь гурван үндсэн хэсгээс бүрдэх ёстой. Эхлээд, ажилчид алдааны код, хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас Хоёрдугаарт, автомат ёслуулагч нь хэдэн цагийн дараа нэг удаа бууны гарааг тосжуулах зэрэг засварын ажил дээр тусалдаг. Гуравдугаарт, шилжилтийн дараах хаалтын журмын болон аюулгүй байдлын хяналтын талаар зохих бүртгэл байх ёстой. Эдгээр дижитал бичлэгүүд тогтмол орж ирэхэд үнэтэй ойлголт бий болно. Жишээ нь, хидравлик даралт нь нэг дор халдварлах толгой нь хуурайшилт илэрсэн үед илүү их хэлбэлзэж эхэлвэл энэ нь ихэвчлэн цогцолборын системийн олон компонент хамтдаа эвдэж байгаа гэсэн үг юм. Эдгээр загварыг эрт илрүүлснээр үйлдвэрлэлийн үеэр ямар нэгэн зүйл бүрэн эвдэрэхээс өмнө техникийн ажилтнууд хэсэгчлэн эд ангиудыг солих боломжтой болно.

Түгээмэл асуулт

Төхөөрөмжийн аюулгүй байдлын хувьд үйлдлийн дараах түүхийн шинжилгээ хэр чухал вэ?

Үйлдлийн дараах түүхийн шинжилгээ нь төхөөрөмжийн аюулгүй байдлыг хангахад онцгой чухал үүрэгтэй, үүнд цахилгааны үүсгүүрүүдийг салгах, блоклосон/таглосон арга зүйн дүрэмд нийцэх, гидравлик системд үлдсэн даралтыг ялгах зэрэг арга хэмжээсүүд орно.

Бетон блок хийх төхөөрөмжид өндөр аюул зоныг ёс уртнаар угаахын учир юу вэ?

Загасын хөндлөн овоолго, хоолойн хүрд, хөдөлгөөний хүрд зэрэг өндөр аюул зоныг өдөртөн угаах нь бетон хүлээсний хурдмуйн үүсэлтийг саатуулж, нарийн үр дүн ба тогтвортой бүтээдийн чанарыг хангана.

Бетон блок хийх төхөөрөмжид тохиромжтой тослолт хийх давуу талууд юу вэ?

Тохиромжтой тослолт нь металл-металл хоорондын үрэлдүүрлэлийг бүүр бүүр бууруулж, деталейн хугацааг үрэлдүүрлэлснээс хамгаалж, үүн дагаад үйлдлийн зардлыг бүүр бүүр бууруулж, хугацааг уртасгана.

Гидравлик ба механик системийн диагностикасыг хэр хүртэл хийх вэ?

Гидравлик ба механик системийн диагностика нь төлөвлөсөн техник үйлчилгээний дараалалд дагуу хийгдэх ёстой, гидравлик шингэнд шалгалт 3 сард нэг удаа, механик шалгалт (жишээ нь: форм-загварын төвд бүрдүүлэлтийн үнэлэлт) долоо хоногт нэг удаа хийгдэх ёстой.

Үйлдлийн өмнөх шалгалтын гол алхамууд юу в? автоматаар бетон блок үйлдвэрлэх машинууд ?

Гол алхамууд нь аюулгүй бүрхүүрүүдийн шалгалт, форм-загварын бүтэн бүрдүүлэлтийн үнэлэлт, удирдлагын панелийн бэлэн байдал, аварга нөхцөлд зогсоох товчны функциональ чадварын шалгалт орчинд. Мөн тохирох тослол ба ПЛК системд гарч ирсэн алдаануудыг цэвэрлэх чухал үйлдлүүд юм.