Handbuch für Hohlblockmaschinen | Einfache Inbetriebnahme und Bedienung

Vorteile

1. Alle Kernkomponenten stammen von weltweit renommierten Marken: hydrauliksystem: Die Hauptpumpe verwendet Bosch Rexroth aus Deutschland, das Magnetventil ist YUKEN aus Japan, und die Dichtungselemente stammen von Parker aus den USA. Antriebs- und Steuerungskomponenten: Der Vibrationmotor ist Innomics, der Siemens SPS-Controller, der Touchscreen ist ein 18-Zoll-HD-Touchscreen von Siemens mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit, hoher Störfestigkeit und Anpassungsfähigkeit an komplexe Produktionsumgebungen. Elektrische Komponenten: Verwendung von Schneider aus Frankreich
2. Konformitätszertifizierung: Erfolgreich CE-zertifiziert (EU-Konformitätskennzeichen für Sicherheit), ausgestattet mit Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Taste, Sicherheitslichtschranke und Schutzzaun, gemäß der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, um Verletzungen während des Betriebs zu vermeiden. Umweltzertifizierung: Erfolgreich nach EU-ECODSGN (Richtlinie über die ökologische Gestaltung energieverbrauchsrelevanter Produkte) zertifiziert, der Energieverbrauchsindex liegt deutlich unterhalb des EU-Grenzwerts; ausgestattet mit Staubsammelvorrichtungen, die Staubemissionskonzentration beträgt ≤ 10 mg/m³, konform mit dem europäischen Industriestandard EN 12742 für Staubemissionen. Qualitätszertifizierung: Wichtige Komponenten sind nach ISO 9001-Qualitätssicherungssystem zertifiziert, der gesamte Produktionsprozess erfüllt den EU-Norm-Standard EN 15037 für die Qualität von Ziegelherstellungsanlagen, die Stabilität der Endproduktqualität der Ziegel erfüllt die EU-Baustoffprüfstandards.
3. Kernkonfiguration: Die Formung erfolgt nach dem Prinzip „drei Zylinder mit synchroner Druckbeaufschlagung + vier Säulenführung“, mit einer Gesamtpresskraft von 2200 kN und ist mit einem Hochfrequenz-Vibrator (einstellbare Vibrationsfrequenz 50–60 Hz) ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Dichte des Steinkörpers ≥ 2,0 g/cm³ beträgt und die Druckfestigkeit MU30 übersteigt; Das Entformungssystem ist mit einer Puffervorrichtung ausgestattet, wodurch die Schadensrate unter 0,3 % liegt.
4. Standardmäßiges KI-intelligentes Steuersystem: in der Lage, 120 Sätze von Produktionsparametern zu speichern, unterstützt die automatische Optimierung von Tuchgeschwindigkeit und Pressdruck; Das IoT-Modul ermöglicht die Fernüberwachung von Produktion, Energieverbrauch und Fehlerwarnungen auf Mobiltelefonen/Computern; Ausgestattet mit einem automatischen Rohstoffmesssystem (Genauigkeit ± 0,2 %), um eine präzise Materialdosierung zu erreichen und Rohstoffabfälle zu reduzieren.