1. Az alapvető alkatrészek kiválasztása kizárólag világszerte ismert márkákból történik: hidraulikus rendszer: a főszivattyú Bosch Rexroth (Németország), az elektromágneses szelep YUKEN (Japán), a tömítőelem Parker (Amerikai Egyesült Államok). Hajtás- és vezérlőalkatrészek: rezgőmotor Innomics, Siemens PLC vezérlő, érintőképernyő 18 hüvelykes Siemens HD érintőképernyő, gyors válaszidővel, erős interferenciamentességgel és alkalmazkodóképességgel összetett termelési környezetekhez. Elektromos alkatrészek: Schneider (Franciaország) használata
2. Megfelelőségi tanúsítvány: Megkapta a CE tanúsítványt (az EU biztonsági megfelelőségi jelzése), vészkikapcsoló gombbal, biztonsági fénykártyával és védőkerítéssel ellátott, az EU gépészeti irányelvének (2006/42/EK) megfelelő kialakítás, amely megakadályozza a személyi sérüléseket üzemeltetés közben. Környezetvédelmi tanúsítvány: Megkapta az EU ECODESIGN (az Európai Unió ökológiai tervezési irányelve) tanúsítványt, az energiafogyasztási index az EU határértékénél lényegesen alacsonyabb, porvisszatartó berendezésekkel ellátott, a por kibocsátási koncentrációja ≤ 10 mg/m³, megfelel az EN 12742-es ipari por kibocsátási szabványnak. Minőségi tanúsítvány: A fő alkatrészek rendelkeznek ISO 9001 minőségi menedzsment rendszer tanúsítvánnyal, a teljes gyártási folyamat megfelel az EN 15037-es téglagyártó berendezések minőségi szabványának, a kész téglák minőségének stabilitása megfelel az EU építőanyag-vizsgálati szabványának.
3. Alapkonfiguráció: A formázás „három hengeres szinkron nyomásnövelés + négy oszlop vezérlés” szerkezetet alkalmaz, összesen 2200 kN-es préselőerővel, és magas frekvenciájú rezgőberendezéssel van felszerelve (50–60 Hz között állítható rezgésszám), amely biztosítja, hogy a tégla test tömörsége ≥ 2,0 g/cm³ legyen, és a nyomószilárdság meghaladja az MU30 értéket; A kiformáló rendszer puffereszközzel van ellátva, a sérülési arány kevesebb, mint 0,3%.
4. Szabványos AI intelligens vezérlőrendszer: képes 120 darab gyártási paramétercsoport tárolására, támogatja a szövet sebességének és a présnyomásnak az automatikus optimalizálását; Az IoT modul támogatja a gyártás, az energiafogyasztás és a hibajelzések távoli figyelését mobiltelefonon/számítógépen; Automatikus alapanyag-mérőrendszerrel van felszerelve (pontosság ± 0,2%), amely pontos adagolást tesz lehetővé, és csökkenti az alapanyag-veszteséget.