Instrukcja obsługi maszyny do produkcji bloczków żebrowanych | Łatwa instalacja i obsługa

Zalety

1. Wszystkie kluczowe komponenty pochodzą od światowych marek: układ hydrauliczny: główna pompa to Bosch Rexroth z Niemiec, zawór elektromagnetyczny to YUKEN z Japonii, elementy uszczelniające to Parker ze Stanów Zjednoczonych. Komponenty napędowe i sterujące: silnik wibracyjny Innomics, sterownik PLC Siemens, ekran dotykowy to 18-calowy wysokiej rozdzielczości ekran dotykowy firmy Siemens, charakteryzujący się szybką reakcją, silną odpornością na zakłócenia oraz przystosowaniem do złożonych środowisk produkcyjnych. Komponenty elektryczne: marki Schneider z Francji
2. Certyfikat zgodności: Uzyskano certyfikat CE (znak zgodności bezpieczeństwa UE), wyposażono w urządzenia bezpieczeństwa, takie jak przycisk awaryjnego zatrzymania, bariera świetlna bezpieczeństwa i ogrodzenie ochronne, zgodnie z dyrektywą maszynową UE 2006/42/EC, w celu uniknięcia urazów podczas pracy. Certyfikat środowiskowy: Uzyskano certyfikat ECODESIGN (Dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca ekologicznej projektowania wyrobów), wskaźnik zużycia energii jest znacznie poniżej limitu UE, a także wyposażono w urządzenia do zbierania pyłu, stężenie emisji pyłu wynosi ≤ 10 mg/m³, zgodnie ze standardem emisji pyłów przemysłowych EN 12742. Certyfikat jakości: Kluczowe komponenty uzyskały certyfikat systemu jakości ISO 9001, cały proces produkcji spełnia normę jakości EN 15037 dotyczącego sprzętu do produkcji cegieł, a stabilność jakości gotowej cegły spełnia normę badań materiałów budowlanych UE.
3. Konfiguracja podstawowa: Formowanie przyjmuje strukturę „trzycylindrowe synchroniczne podciśnienie + prowadzenie na czterech słupach” o całkowitej sile docisku 2200 kN, wyposażoną w wibrator wysokiej częstotliwości (regulowana częstotliwość drgań 50–60 Hz), zapewniającą gęstość cegły ≥ 2,0 g/cm³ oraz wytrzymałość na ściskanie powyżej MU30; System wyjmowania formy wyposażony jest w urządzenie buforowe, przy współczynniku uszkodzeń poniżej 0,3%.
4. Standardowy inteligentny system sterowania AI: umożliwiający zapis 120 zestawów parametrów produkcyjnych, z funkcją automatycznej optymalizacji prędkości tkaniny i ciśnienia formowania; Moduł IoT umożliwia zdalne monitorowanie produkcji, zużycia energii oraz ostrzeżeń awaryjnych za pomocą telefonów komórkowych/komputerów; Wyposażony w automatyczny system dozowania surowców (dokładność ±0,2%), pozwalający na precyzyjne dawkowanie i zmniejszenie odpadów surowcowych.