QT18-15 Große vollautomatische Betonhohlziegelmaschine

QT18-15 Große vollautomatische Betonhohlziegelmaschine

Hochkapazitives vollautomatisches System:
Hydraulisch-vibrierende Verbundformung mit 205–220 kN Erregerkraft und 21 MPa Systemdruck sorgt für dichte, gleichmäßige Steine mit einer Druckfestigkeit von über 20 MPa.

Schnelle und flexible Produktion:
15–20 Sekunden pro Palette im Formzyklus mit großen 1400 × 1300 mm Paletten; das PLC-Touchscreen ermöglicht die Speicherung von Parametern, den Formwechsel und das Umschalten zwischen mehreren Bausteinvarianten.

Breite Materialanpassungsfähigkeit und Umweltfreundlichkeit:
Verarbeitet Flugasche, Kohleflözgestein, recycelte Baumaterialien und andere Stoffe zu hochwertigen, umweltfreundlichen Bausteinen, reduziert Kosten und unterstützt eine nachhaltige Produktion.

Brand:

Yaoda Machinery

Spu:

QT18-15

Der QT18-15 vollautomatische hydraulische Betonsteinpresse ist eine Kernanlage für die großtechnische Herstellung von Baumaterialien und die Ressourcennutzung von Bauschutt, mit dem Ziel, die Produktionskapazitätsstandards der Ziegelherstellungsindustrie effizient und intelligent neu zu gestalten. Die Anlage verwendet eine hydraulische und vibrationsgestützte Verbundformtechnik mit einer hohen Anregungskraft von 205–220 kN und einem stabilen Systemdruck von 21 MPa, wodurch sichergestellt wird, dass das Produkt dicht und gleichmäßig ist und eine Druckfestigkeit von über 20 MPa aufweist, was den strengen Anforderungen von Bauvorhaben und Vertrieb genügt. Ein schneller Formzyklus von 15–20 Sekunden pro Palette, ausgestattet mit einer großen Palette von 1400 × 1300 mm und einem intelligenten Steuerungssystem auf Basis von SPS, ermöglicht die vollständige Automatisierung der gesamten Prozesse wie Materialauftrag, Formen, Entformung und Ziegelproduktion. Der farbige Touchscreen unterstützt die Speicherung von Parametern und deren Abruf per Knopfdruck, wodurch der Formwechsel komfortabel erfolgt und ein flexibler Wechsel zwischen mehreren Produktvarianten wie Standardziegeln, Hohlblocksteinen und Pflastersteinen möglich ist. Die Rohstoffe sind äußerst anpassungsfähig und können Flugasche, Kohleschiefer, recycelte Aggregate aus Bauschutt usw. in hochwertige Baumaterialien umwandeln, was ökologisch und umweltfreundlich ist und zugleich Kosten senkt. Robuster Rahmen aus dickwandigen Vierkantrohren + Vibrations-Druck-Trennungstechnologie, kombiniert mit hochwertigen Komponenten und einer automatischen Fehlerdiagnosefunktion, gewährleisten eine stabile und langlebige Anlage, die wartungsfreundlich ist und somit die bevorzugte Wahl zur Steigerung des Ertragswerts und zur Reduzierung von Verlusten darstellt.

Artikel	Wert
TYP	Hohlblock-Herstellungsmaschine, Pflasterstein-Herstellungsmaschine, Verbundblock-Herstellungsmaschine, Bordstein-Blockmaschine
Ziegelrohstoff	Zerkleinerter Stein, Sand, Zement, Staub und Flugasche, Schlacke, Hüttensand, Gangart, Kies, Perlit und andere industrielle Abfälle.
Bearbeitung	Ziegel-Fertigungsanlage/Ziegel-Formmaschine
Steckbriefgröße	390190190 mm, 400100200 mm, 400120200 mm, 20010060 mm, 300150100 mm, 400150200 mm, 24011590 mm, 20020060 mm, 150150100 mm, 400200200 mm, 230220115 mm
Herkunftsland	Shandong, China
Hauptverkaufsargumente	Hohe Genauigkeit, einfache Handhabung, lange Lebensdauer, hohes Sicherheitsniveau,
Kernkomponenten	PLC, Druckbehälter, Motor, Getriebe, Elektromotor, Pumpen, Lager, Getriebe
Gewicht (kg)	16000 kg
Spannung	380V
Methode	Hydraulikdruck
Automatisch	Ja
Abmessungen (LBH)	1015035002900mm
Nenndruck	25mpa
Aufregende Kraft	158 kN
Schwingfrequenz	2800-5100(r/min)
Hauptvibrationsform	plattformvibration
Formzyklus	15-20s
Gesamtleistung	98KW

Anwendungen

1. Mittelgroße Fabriken für ungebrannte Steine und Baustoffwerke: herstellung von Standardziegeln und Hohlziegeln zur Versorgung von Eigenheimbauten, Immobilienprojekten und kommunalen Baumaßnahmen.
2. Kommunal- und Landschaftsingenieurwesen: Maßgeschneiderte Bordsteine, farbige Straßenplatten und Böschungsschutzziegel, geeignet für den Straßen-, Platz- und Flussregulierungsbau.
3. Vor-Ort-Steinherstellung: Große Baustellen können vor Ort mit Ziegeln versorgt werden, um Transportkosten und Verluste zu reduzieren.
4. Produktion von Spezialbaustoffen: umfassende Nutzung von Flugasche/Steinkohlenhalde, Herstellung von Dämmsteinen usw.

Vorteile

1. Alle Kernkomponenten stammen von weltweit renommierten Marken: hydrauliksystem: Die Hauptpumpe verwendet Bosch Rexroth aus Deutschland, das Magnetventil ist YUKEN aus Japan, und die Dichtungselemente stammen von Parker aus den USA. Antriebs- und Steuerungskomponenten: Der Vibrationmotor ist Innomics, der Siemens SPS-Controller, der Touchscreen ist ein 18-Zoll-HD-Touchscreen von Siemens mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit, hoher Störfestigkeit und Anpassungsfähigkeit an komplexe Produktionsumgebungen. Elektrische Komponenten: Verwendung von Schneider aus Frankreich
2. Konformitätszertifizierung: Erfolgreich CE-zertifiziert (EU-Konformitätskennzeichen für Sicherheit), ausgestattet mit Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Taste, Sicherheitslichtschranke und Schutzzaun, gemäß der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, um Verletzungen während des Betriebs zu vermeiden. Umweltzertifizierung: Erfolgreich nach EU-ECODSGN (Richtlinie über die ökologische Gestaltung energieverbrauchsrelevanter Produkte) zertifiziert, der Energieverbrauchsindex liegt deutlich unterhalb des EU-Grenzwerts; ausgestattet mit Staubsammelvorrichtungen, die Staubemissionskonzentration beträgt ≤ 10 mg/m³, konform mit dem europäischen Industriestandard EN 12742 für Staubemissionen. Qualitätszertifizierung: Wichtige Komponenten sind nach ISO 9001-Qualitätssicherungssystem zertifiziert, der gesamte Produktionsprozess erfüllt den EU-Norm-Standard EN 15037 für die Qualität von Ziegelherstellungsanlagen, die Stabilität der Endproduktqualität der Ziegel erfüllt die EU-Baustoffprüfstandards.
3. Kernkonfiguration: Die Formung erfolgt nach dem Prinzip „drei Zylinder mit synchroner Druckbeaufschlagung + vier Säulenführung“, mit einer Gesamtpresskraft von 2200 kN und ist mit einem Hochfrequenz-Vibrator (einstellbare Vibrationsfrequenz 50–60 Hz) ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Dichte des Steinkörpers ≥ 2,0 g/cm³ beträgt und die Druckfestigkeit MU30 übersteigt; Das Entformungssystem ist mit einer Puffervorrichtung ausgestattet, wodurch die Schadensrate unter 0,3 % liegt.
4. Standardmäßiges KI-intelligentes Steuersystem: in der Lage, 120 Sätze von Produktionsparametern zu speichern, unterstützt die automatische Optimierung von Tuchgeschwindigkeit und Pressdruck; Das IoT-Modul ermöglicht die Fernüberwachung von Produktion, Energieverbrauch und Fehlerwarnungen auf Mobiltelefonen/Computern; Ausgestattet mit einem automatischen Rohstoffmesssystem (Genauigkeit ± 0,2 %), um eine präzise Materialdosierung zu erreichen und Rohstoffabfälle zu reduzieren.