QT18-15 Nagy Teljesen Automatikus Üreges Betoncsempe-gyártó Gép

QT18-15 Nagy Teljesen Automatikus Üreges Betoncsempe-gyártó Gép

Nagy kapacitású teljesen automatikus rendszer:
Hidraulikus–rezgéses kompozit formázás 205–220 kN gerjesztéssel és 21 MPa rendszer nyomással sűrű, egyenletes blokkokat eredményez 20 MPa feletti nyomószilárdsággal.

Gyors és rugalmas gyártás:
15–20 másodperc palettánként az alakítási ciklusban, nagy 1400 × 1300 mm-es palettákkal; a PLC érintőképernyő lehetővé teszi paraméterek tárolását, sabloncsere és többféle méretváltozat közti váltást.

Széles anyagkompatibilitás és környezetbarát megoldás:
Légszennyező hamu, szénbányászati salak, újrahasznosított építési hulladék és egyéb anyagok feldolgozása kiváló minőségű, zöld építőelemekké, költségek csökkentése és fenntartható gyártás támogatása.

Brand:

Yaoda Machinery

Spu:

QT18-15

A QT18-15 teljesen automatikus hidraulikus téglagyártó gép a nagy léptékű építőanyag-gyártás és az építési hulladék hasznosítása számára nélkülözhetetlen berendezés, amely a téglagyártó ipar termelési kapacitásának hatékony és intelligens újraszabását célozza. A berendezés hidraulikus és rezgéses összetett formázási technológiát alkalmaz, 205–220 kN erős gerjesztőerővel és 21 MPa stabil rendszer nyomással, biztosítva a sűrű és egyenletes szerkezetű terméket, amelynek nyomószilárdsága meghaladja a 20 MPa-t, így kielégíti a mérnöki és értékesítési követelményeket. 15–20 másodperc/lap gyors formázási ciklussal rendelkezik, 1400 × 1300 mm-es nagy palettával, PLC intelligens vezérlőrendszerrel, amely lehetővé teszi a szövet, formázás, kiformázás és téglagyártás teljes folyamatának automatizálását. A színes érintőképernyő támogatja a paraméterek tárolását és az egyszeri gombnyomásos visszahívást, megkönnyítve a forma csere műveletét, és rugalmasan váltogathatók vele különböző méretű termékek, mint például standard téglák, lyukas téglák és útépítési téglák. Alapanyagokhoz való alkalmazkodó képessége kiemelkedő, hamuzsaráb, szénbányászati pala, építési hulladékból származó újrahasznosított adalékanyagok stb. átalakításával állít elő minőségi építőanyagokat, zöld és környezetbarát megoldás, költségek csökkentésével. Vastagfalú négyzetalakú csővázas keret + rezgés-nyomás elválasztási technológia, magas minőségű alkatrészekkel és hibajelző öndiagnosztikai funkcióval kombinálva, biztosítja a berendezés stabil, tartós működését, könnyű karbantarthatóságát, így ideális választás a termelésérték növelésére és a veszteségek csökkentésére.

Tétel	Érték
Típus	Tömörített Blokk Gép, Burkolókő Gép, Interlock Blokk Gép, Szigetelőkő Gép
Tégla nyersanyag	Zúzott kő, homok, cement, por és széntüzelésű hamu, salak, kohósalak, bányaszemét, zúzott kő, perlit és egyéb ipari hulladékok.
Feldolgozás	Téglagyártó Sorozat / Téglalisztázó Gép
Kőméret	390190190 mm, 400100200 mm, 400120200 mm, 20010060 mm, 300150100 mm, 400150200 mm, 24011590 mm, 20020060 mm, 150150100 mm, 400200200 mm, 230220115 mm
Eredet helye	Shandong, Kína
Kulcsfontosságú értékesítési pontok	Magas pontosság, könnyű kezelhetőség, hosszú élettartam, magas szintű biztonság
Fő Alkatrészek	PLC, Nyomásvérc, Motor, Fogaskerék, Elektromotor, Pumpa, Görcs, Sebész
Súly (kg)	16000 kg
Feszültség	380V
Módszer	Hidraulikus nyomás
Automatikus	Igen
Méret (HSzM)	1015035002900 mm
A nyomásmérő	25MPa
Részegyenes erő	158 kN
Rezgési frekvencia	2800-5100 (ford./perc)
Fő rezgésforma	platformrezgés
Formázási ciklus	15-20 mp
Általános teljesítmény	98KW

Alkalmazások

1. Közepes méretű nem égetett tégla gyárak és építőanyag-gyárak: standard méretű és lyukas téglák gyártása, saját házak építése, ingatlanprojektek és közműépítési munkák ellátása
2. Kommunális és tájépítészeti mérnöki tevékenység: Testre szabott járdaszegélyek, színes úttáblák és lejtővédő téglák, alkalmasak utak, terek és folyók kezelésére.
3. Helyszíni tégla gyártás: Nagy építkezéseken a közelben lehet téglát szállítani, csökkentve ezzel a szállítási költségeket és veszteségeket.
4. Speciális építőanyagok gyártása: repesztett salak/szénbányameddő komplex felhasználása, hőszigetelő elemek stb. gyártása

Előnyök

1. Az alapvető alkatrészek kiválasztása kizárólag világszerte ismert márkákból történik: hidraulikus rendszer: a főszivattyú Bosch Rexroth (Németország), az elektromágneses szelep YUKEN (Japán), a tömítőelem Parker (Amerikai Egyesült Államok). Hajtás- és vezérlőalkatrészek: rezgőmotor Innomics, Siemens PLC vezérlő, érintőképernyő 18 hüvelykes Siemens HD érintőképernyő, gyors válaszidővel, erős interferenciamentességgel és alkalmazkodóképességgel összetett termelési környezetekhez. Elektromos alkatrészek: Schneider (Franciaország) használata
2. Megfelelőségi tanúsítvány: Megkapta a CE tanúsítványt (az EU biztonsági megfelelőségi jelzése), vészkikapcsoló gombbal, biztonsági fénykártyával és védőkerítéssel ellátott, az EU gépészeti irányelvének (2006/42/EK) megfelelő kialakítás, amely megakadályozza a személyi sérüléseket üzemeltetés közben. Környezetvédelmi tanúsítvány: Megkapta az EU ECODESIGN (az Európai Unió ökológiai tervezési irányelve) tanúsítványt, az energiafogyasztási index az EU határértékénél lényegesen alacsonyabb, porvisszatartó berendezésekkel ellátott, a por kibocsátási koncentrációja ≤ 10 mg/m³, megfelel az EN 12742-es ipari por kibocsátási szabványnak. Minőségi tanúsítvány: A fő alkatrészek rendelkeznek ISO 9001 minőségi menedzsment rendszer tanúsítvánnyal, a teljes gyártási folyamat megfelel az EN 15037-es téglagyártó berendezések minőségi szabványának, a kész téglák minőségének stabilitása megfelel az EU építőanyag-vizsgálati szabványának.
3. Alapkonfiguráció: A formázás „három hengeres szinkron nyomásnövelés + négy oszlop vezérlés” szerkezetet alkalmaz, összesen 2200 kN-es préselőerővel, és magas frekvenciájú rezgőberendezéssel van felszerelve (50–60 Hz között állítható rezgésszám), amely biztosítja, hogy a tégla test tömörsége ≥ 2,0 g/cm³ legyen, és a nyomószilárdság meghaladja az MU30 értéket; A kiformáló rendszer puffereszközzel van ellátva, a sérülési arány kevesebb, mint 0,3%.
4. Szabványos AI intelligens vezérlőrendszer: képes 120 darab gyártási paramétercsoport tárolására, támogatja a szövet sebességének és a présnyomásnak az automatikus optimalizálását; Az IoT modul támogatja a gyártás, az energiafogyasztás és a hibajelzések távoli figyelését mobiltelefonon/számítógépen; Automatikus alapanyag-mérőrendszerrel van felszerelve (pontosság ± 0,2%), amely pontos adagolást tesz lehetővé, és csökkenti az alapanyag-veszteséget.