QT18-15 duża całkowicie automatyczna maszyna do produkcji pustaków betonowych

QT18-15 duża całkowicie automatyczna maszyna do produkcji pustaków betonowych

Wysokowydajny system całkowicie automatyczny:
Kompozytowe formowanie hydrauliczno-wibracyjne z wymuszeniem 205–220 kN i ciśnieniem systemowym 21 MPa zapewnia gęste, jednorodne bloczki o wytrzymałości na ściskanie powyżej 20 MPa.

Szybka i elastyczna produkcja:
cykl formowania palety trwający 15–20 sekund przy użyciu dużych palet o wymiarach 1400 × 1300 mm; ekran dotykowy PLC umożliwia zapis parametrów, zmianę form oraz przełączanie się między wieloma specyfikacjami bloczków.

Szeroka adaptowalność do różnych materiałów i przyjazność dla środowiska:
Przetwarza popiół lotny, odpady węglowe, recyklingowe odpady budowlane i inne materiały na wysokiej jakości ekologiczne bloczki budowlane, obniżając koszty i wspierając zrównoważoną produkcję.

Brand:

Yaoda Machinery

Spu:

QT18-15

To Całkowicie automatyczna hydrauliczna maszyna do produkcji cegieł QT18-15 to podstawowe urządzenie do dużoskalowej produkcji materiałów budowlanych oraz wykorzystania odpadów budowlanych, mające na celu efektywne i inteligentne przeformowanie standardów zdolności produkcyjnych w branży produkcji cegieł. Urządzenie wykorzystuje hydrauliczną technologię formowania z wibracjami, o sile wzbudzenia 205–220 kN oraz stabilnym ciśnieniu systemu 21 MPa, zapewniając produkt o zwartej i jednorodnej strukturze, o wytrzymałości na ściskanie przekraczającej 20 MPa, spełniający rygorystyczne wymagania inżynieryjne i sprzedażowe. Szybki cykl formowania 15–20 sekund/sztuka, wyposażony w duży palet 1400 × 1300 mm, z systemem inteligentnej kontroli PLC, realizujący pełną automatyzację procesów: układania, formowania, demontażu formy i produkcji cegieł. Kolorowy ekran dotykowy obsługuje zapis parametrów i ich jednoklikowe wywoływanie, co ułatwia wymianę form i umożliwia elastyczne przełączanie się między wieloma specyfikacjami produktów, takimi jak cegły standardowe, cegły puste i cegły drogowe. Urządzenie charakteryzuje się bardzo dużą uniwersalnością surowców – może przetwarzać popiół lotny, odpady węglowe, recyklingowane agregaty z odpadów budowlanych itp. na wysokiej jakości materiały budowlane, przyjazne dla środowiska i obniżające koszty. Ramy ze sztywnych rur kwadratowych + technologia separacji wibracji i ciśnienia, w połączeniu z wysokiej jakości akcesoriami oraz funkcją samodiagnozy usterek, gwarantują stabilność, trwałość urządzenia, łatwą konserwację i czynią je urządzeniem pierwszego wyboru w celu zwiększenia wartości produkcji i redukcji strat.

Element	Wartość
Typ	Maszyna do Produkcji Bloczków Dziurawych, Maszyna do Produkcji Płytek brukowych, Maszyna do Produkcji Bloczków Interlockowych, Maszyna do Produkcji Krawężników
Surowiec do Cegieł	Złamany kamień, piasek, cement, pył i popiół lotny z węgla, żużel, szlaki, płucniki, żwir, perlit oraz inne odpady przemysłowe.
Obróbka	Linia Produkcyjna Cegieł/Maszyna do Formowania Cegieł
Wymiary cegły	390190190 mm, 400100200 mm, 400120200 mm, 20010060 mm, 300150100 mm, 400150200 mm, 24011590 mm, 20020060 mm, 150150100 mm, 400200200 mm, 230220115 mm
Miejsce pochodzenia	Shandong, Chiny
Kluczowe punkty sprzedaży	Wysoka dokładność, łatwa obsługa, długi okres użytkowania, wysoki poziom bezpieczeństwa,
Kluczowe komponenty	PLC, Naczynie ciśnieniowe, Silnik, Bieg, Motor, Pompowanie, Łożysko, Skrzynia biegów
Waga (kg)	16000kg
Napięcie	380V
Metoda	Ciśnienie hydrauliczne
Automatyczna	Tak
Wymiary (DSW)	1015035002900 mm
Ciśnienie nominalne	25 mPa
Ekscytująca siła	158 kN
Częstotliwość wibracji	2800-5100(r/min)
Główna forma drgań	drgania platformy
Cykl formowania	15-20s
Całkowita moc	98KW

Zastosowania

1. Zakłady cegieł niemieszkalnych i fabryki materiałów budowlanych średniej wielkości: produkcja cegieł pełnych i cegieł dziurawek, dostarczanie do budownictwa jednorodzinnego, projektów deweloperskich oraz inżynierii miejskiej.
2. Inżynieria miejska i zagospodarowanie przestrzenne: Krawężniki na zamówienie, kolorowe płyty drogowe oraz cegły do zabezpieczania skarp, odpowiednie do dróg, placów oraz gospodarki rzecznej.
3. Produkcja cegieł na miejscu budowy: Duże place budowy mogą być zaopatrywane w cegły z bliskich zakładów, co zmniejsza koszty transportu i straty.
4. Produkcja specjalnych materiałów budowlanych: kompleksowe wykorzystanie popiołu lotnego/żużla węglowego, produkcja bloczków izolacyjnych itp.

Zalety

1. Wszystkie kluczowe komponenty pochodzą od światowych marek: układ hydrauliczny: główna pompa to Bosch Rexroth z Niemiec, zawór elektromagnetyczny to YUKEN z Japonii, elementy uszczelniające to Parker ze Stanów Zjednoczonych. Komponenty napędowe i sterujące: silnik wibracyjny Innomics, sterownik PLC Siemens, ekran dotykowy to 18-calowy wysokiej rozdzielczości ekran dotykowy firmy Siemens, charakteryzujący się szybką reakcją, silną odpornością na zakłócenia oraz przystosowaniem do złożonych środowisk produkcyjnych. Komponenty elektryczne: marki Schneider z Francji
2. Certyfikat zgodności: Uzyskano certyfikat CE (znak zgodności bezpieczeństwa UE), wyposażono w urządzenia bezpieczeństwa, takie jak przycisk awaryjnego zatrzymania, bariera świetlna bezpieczeństwa i ogrodzenie ochronne, zgodnie z dyrektywą maszynową UE 2006/42/EC, w celu uniknięcia urazów podczas pracy. Certyfikat środowiskowy: Uzyskano certyfikat ECODESIGN (Dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca ekologicznej projektowania wyrobów), wskaźnik zużycia energii jest znacznie poniżej limitu UE, a także wyposażono w urządzenia do zbierania pyłu, stężenie emisji pyłu wynosi ≤ 10 mg/m³, zgodnie ze standardem emisji pyłów przemysłowych EN 12742. Certyfikat jakości: Kluczowe komponenty uzyskały certyfikat systemu jakości ISO 9001, cały proces produkcji spełnia normę jakości EN 15037 dotyczącego sprzętu do produkcji cegieł, a stabilność jakości gotowej cegły spełnia normę badań materiałów budowlanych UE.
3. Konfiguracja podstawowa: Formowanie przyjmuje strukturę „trzycylindrowe synchroniczne podciśnienie + prowadzenie na czterech słupach” o całkowitej sile docisku 2200 kN, wyposażoną w wibrator wysokiej częstotliwości (regulowana częstotliwość drgań 50–60 Hz), zapewniającą gęstość cegły ≥ 2,0 g/cm³ oraz wytrzymałość na ściskanie powyżej MU30; System wyjmowania formy wyposażony jest w urządzenie buforowe, przy współczynniku uszkodzeń poniżej 0,3%.
4. Standardowy inteligentny system sterowania AI: umożliwiający zapis 120 zestawów parametrów produkcyjnych, z funkcją automatycznej optymalizacji prędkości tkaniny i ciśnienia formowania; Moduł IoT umożliwia zdalne monitorowanie produkcji, zużycia energii oraz ostrzeżeń awaryjnych za pomocą telefonów komórkowych/komputerów; Wyposażony w automatyczny system dozowania surowców (dokładność ±0,2%), pozwalający na precyzyjne dawkowanie i zmniejszenie odpadów surowcowych.