1. Dwukrotne zwiększenie sztywności ogólnych: Krawędzie stalowe (głównie ocynkowane/nierdzewne) otaczają krawędzie palety we wszystkich kierunkach, całkowicie rozwiązuje to problemy typowych narożników palet z włókna, które są narażone na uszkodzenia w wyniku kolizji, warstwowania i łamania się krawędzi. Wytrzymuje skoncentrowane naprężenia związane z częstym przesuwaniem, układaniem i transportem wózkiem widłowym maszyn cegielnych.
2. Po połączeniu krawędzi stalowej z płytą kompozytową z włókna ogólna wytrzymałość na zginanie/ściskanie zwiększa się o około 20%–30%, moduł sprężystości jest wyższy, a płytę trudno wygiąć lub odkształcić pod długotrwałym obciążeniem. Stabilność wymiarowa jest lepsza niż u płyty nośnej z włókna bez stalowych krawędzi, a żywotność może być 1,5–2 razy dłuższa niż u zwykłej płyty nośnej z włókna oraz 8–10 razy dłuższa niż u płyty bambusowej czy drewnianej.
3. Wyższa nośność i odporność na obciążenia udarowe: Konstrukcja kompozytowa wytrzymuje większe ciśnienie formowania i wagę cegieł, co czyni ją odpowiednią do produkcji cegieł o dużej wytrzymałości, takich jak duże puste cegły, krawężniki i cegły przepuszczalne. Ma dzienne obroty tysiące razy bez ryzyka pęknięcia. Stalowe krawędzie mogą rozpraszać chwilowe obciążenia udarowe, odpierać upadki i zderzenia w sytuacjach takich jak formowanie drgające i mechaniczne chwytanie, a także zmniejszają odpady cegieł i straty związane z przestojami spowodowanymi uszkodzonymi paletami.
4. Odporność na warunki atmosferyczne i korozję: Płyty z rdzeniem włóknistym (np. płyty szklane GMT) są odporne na błoto, kwasy, zasady i wilgoć, a stalowe krawędzie zostały poddane obróbce antykorozyjnej. Nie rdzewieją, nie gnią i nie ulegają degradacji podczas przechowywania na zewnątrz lub użytkowania w wilgotnych warsztatach. Szeroka przystosowalność do temperatur (-40 ℃~80 ℃), stabilna praca zarówno w klimacie północnym, jak i południowym oraz w rejonach nadmorskich i deszczowych, bez konieczności dodatkowej ochrony.
5. Niższy całkowity koszt: Początkowa cena zakupu jest wyższa niż zwykłych palet włóknistych, jednak ze względu na znaczące zmniejszenie częstotliwości wymiany, wzrost wskaźnika akceptacji brykietów cegły oraz ograniczenie strat związanych z przestojami, całkowity koszt eksploatacji (w cyklu 3-5 lat) obniża się o około 40%–50%.