1. Обща огъваща чистота с двойно повдигане: Стоманените ръбове (предимно галванизирани/неръждаема стомана) обхващат ръбовете на палетата във всички посоки, напълно решавайки проблемите с ъглите на обикновените фибропалети, които са склонни към удряне, натрупване и ръбово счупване. Лесно издържа концентрираното напрежение при често бутане, товарене и транспортиране с вилов погрузчик на машини за тухли.
2. След композита от стоманен ръб и ядрена фиброборда, общата огъваща/натискова якост се увеличава с около 20% -30%, модулът на еластичност е по-висок и не е лесно да се огъва и деформира под дълготрайно тежко натоварване. Размерната стабилност е по-добра в сравнение с фиброборди без стоманени ръбове, а животът на продукта може да достигне 1,5–2 пъти този на обикновената фиброподложка и 8–10 пъти по-дълъг от бамбуковите и дървените подложки.
3. По-голяма носимост и устойчивост на удар: Композитната структура издържа на по-голямо формовъчно налягане и тегло на тухлите, което я прави подходяща за производството на тежки тухли, като големи кухи тухли, бордюри и пропускащи вода тухли. Може да се използва хиляди пъти дневно без риск от пукане. Стоманените ръбове могат да разпределят внезапните ударни натоварвания, устойчиви са на падания и сблъсъци при случаи на вибрационно формоване и механично хващане и намаляват отпадъците от тухли и загубите от простоюване, причинени от повредени палети.
4. Устойчивост към атмосферни влияния и корозия: Плочи с фибрено ядро (като GMT стъклените плочи) са устойчиви на кал, киселини, алкални вещества и влага, а стоманените ръбове са подложени на антикорозионна обработка. Те няма да ръждясват, гният или се разрушават при съхранение на открито или използване в работилници с висока влажност. Широк диапазон на температурна устойчивост (-40 ℃~80 ℃), осигурява стабилна употреба както в северните, така и в южните климатични зони, както и в крайбрежни и дъждовни райони, без нужда от допълнителна защита.
5. По-ниска обща цена: Първоначалната покупна цена е по-висока в сравнение с обикновените палети от влакно, но поради значително намаляване на честотата на смяна, увеличаване на коефициента на годност на тухлените заготовки и намаляване на загубите от простоюване, общата употребителска цена (3–5-годишен цикъл) се намалява с около 40% – 50%.