ईंट पैलेट की लागत: कीमतों की तुलना करें और आज ही बचत करें

लाभ

1. समग्र कठोरता दोहरी उठान: इस्पात के किनारे (ज्यादातर जस्तीकृत/स्टेनलेस स्टील) पैलेट के सभी दिशाओं में किनारों को घेरते हैं, जो सामान्य फाइबर पैलेट के कोनों की टक्कर, परतीकरण और किनारे टूटने की समस्या को पूरी तरह से हल करते हैं। यह ईंट बनाने वाली मशीनों के उच्च-आवृत्ति धक्का, ढेर लगाने और फोर्कलिफ्ट परिवहन के केंद्रित तनाव को आसानी से सहन कर सकता है।
2. इस्पात किनारे और फाइबर कोर बोर्ड के संयुक्त होने के बाद, समग्र बंकन/संपीड़न शक्ति लगभग 20% -30% तक बढ़ जाती है, प्रत्यास्थता मापांक अधिक होता है, और लंबे समय तक भारी भार के तहत मुड़ना या विकृत होना आसान नहीं होता। आयामी स्थिरता इस्पात रहित फाइबर सपोर्ट बोर्ड की तुलना में बेहतर होती है, और सेवा आयु सामान्य फाइबर सपोर्ट बोर्ड की तुलना में 1.5-2 गुना तक और बांस और लकड़ी के सपोर्ट बोर्ड की तुलना में 8-10 गुना अधिक होती है।
3. अधिक मजबूत भार-वहन और प्रभाव प्रतिरोध: संयुक्त संरचना अधिक मोल्डिंग दबाव और ईंट के वजन का सामना कर सकती है, जिससे इसे बड़े आकार की खोखली ईंटों, कर्बस्टोन और पारगम्य ईंटों जैसी भारी ईंटों के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है। इसका दैनिक चक्र हजारों बार तक बिना किसी टूटने के जोखिम के हो सकता है। स्टील के किनारे तात्कालिक प्रभाव भार को विखरित कर सकते हैं, कंपन निर्माण और यांत्रिक पकड़ जैसी स्थितियों में गिरावट और टक्कर का प्रतिरोध कर सकते हैं, और क्षतिग्रस्त पैलेट के कारण ईंट के अपशिष्ट और बंद होने से होने वाले नुकसान को कम कर सकते हैं।
4. मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध: फाइबर कोर बोर्ड (जैसे GMT फाइबरग्लास बोर्ड) कीचड़, अम्ल, क्षार और नमी के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, और स्टील के किनारों को संक्षारण रोधी उपचार से गुजारा गया है। जब इन्हें बाहर भंडारित किया जाता है या उच्च आर्द्रता वाले कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है, तो ये जंग नहीं लगती, नहीं सड़ती या निम्नीकृत नहीं होती। व्यापक तापमान अनुकूलन क्षमता (-40 ℃~80 ℃), उत्तरी और दक्षिणी जलवायु के साथ-साथ तटीय और वर्षा वाले क्षेत्रों में स्थिर उपयोग, अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता के बिना।
5. कम समग्र लागत: सामान्य फाइबर पैलेट्स की तुलना में प्रारंभिक खरीद मूल्य अधिक है, लेकिन प्रतिस्थापन आवृत्ति में महत्वपूर्ण कमी, ईंट बिल्लेट की उत्तीर्ण दर में वृद्धि और बंद होने के कारण होने वाले नुकसान में कमी के कारण समग्र उपयोग लागत (3-5 वर्ष के चक्र) में लगभग 40% -50% की कमी आती है।