1. Die hele proses is ononderbreek: vanaf outomatiese voeding van grondstowwe, presiese materiaalverspreiding, tot drukvorming, baksteenvervoer, tot outomatiese palettering en koppeling met onderhoudsoonde, bereik die hele proses naadlose werking sonder menslike tussenkoms, wat die produksie-effektiwiteit met 50% verbeter in vergelyking met tradisionele gesegmenteerde produksie en energieverliese wat deur handmatige hantering veroorsaak word, vermy.
2. Stabiel en betroubaar: Die struktuur en komponente is sterk en duursaam: die liggaam is gemaak van Q345 hoësterkte staal wat as 'n geheel gesweef is, en sleuteldele word versterk met sweisribbe, wat die vervormingsweerstand met 40% verhoog in vergelyking met gewone modelle; Die kernkomponente van die hidrouliese sisteem (pompe, kleppe, silinders) word gekies uit internasionale topmerke, met 'n gemiddelde tyd tussen foute (MTBF) van meer as 1000 ure en 'n jaarlikse foutkoers van minder as 1,5%, wat onklaarweesverlies aansienlik verminder.
3. Intelligente en energiebesparend: dubbele vermindering van energieverbruik en -verlies: toegerus met 'n veranderlike frekwensie-energiebesparende motor en 'n hidrouliese stelsel-energiebesparende klepgroep, word die energieverbruik met 22% verminder in vergelyking met tradisionele modelle; Die materiaalstelsel gebruik 'n "viervlak-skraper+hoëfrekwensie-trilling+negatiewe druk-aansuig"-ontwerp, met 'n grondstofvulafwyking van ≤±0,8%, 'n grondstofbenuttingskoers van meer as 99%, en 'n jaarlikse vermindering van meer as 100 ton grondstofafval, wat 'n dubbele kostevermindering van "energiebesparing+materiaalbesparing" bewerkstellig.