1. Întregul proces este neîntrerupt: de la alimentarea automată cu materii prime, distribuția precisă a compoziției, până la formarea sub presiune, transportul cărămizilor și paletizarea automată împreună cu cuplarea la cuptoarele de întreținere, întregul proces realizează o funcționare fără întrerupere, fără intervenție umană, sporind eficiența producției cu 50% față de producția tradițională segmentată și evitând pierderile de energie cauzate de manipularea manuală.
2. Stabil și fiabil: Structura și componentele sunt puternice și durabile: caroseria este realizată din oțel de înaltă rezistență Q345, sudat integral, iar părțile cheie sunt întărite cu nervuri de sudură, ceea ce crește rezistența la deformare cu 40% față de modelele obișnuite; Componentele principale ale sistemului hidraulic (pompe, supape, cilindri) sunt selectate dintre mărcile internaționale de prim rang, având o durată medie între defecte (MTBF) de peste 1000 de ore și o rată anuală a defectelor de sub 1,5%, reducând semnificativ pierderile datorate opririlor pentru întreținere.
3. Inteligent și eficient energetic: reducere dublă a consumului de energie și a pierderilor: echipat cu motor variabil de economisire a energiei și grup de supape economice pentru sistemul hidraulic, consumul de energie este redus cu 22% față de modelele tradiționale; Sistemul de stofă adoptă un design „patru niveluri de racletare + vibrație înaltă frecvență + adsorbție sub presiune negativă”, cu o eroare de umplere a materiei prime de ≤± 0,8%, o rată de utilizare a materiei prime de peste 99% și o reducere anuală de peste 100 de tone de deșeuri de material, realizând o reducere dublă a costurilor prin „economisire de energie + economisire de material”.