1. Het gehele proces verloopt ononderbroken: van automatische aanvoer van grondstoffen, nauwkeurige verdeling van het mengsel, tot drukvorming, transport van stenen, en automatische palettering en koppeling met onderhoudsovens, realiseert het gehele proces naadloze werking zonder menselijke tussenkomst, waardoor de productie-efficiëntie met 50% verbetert ten opzichte van traditionele gefragmenteerde productie en energieverlies door handmatige behandeling wordt voorkomen.
2. Stabiel en betrouwbaar: De structuur en componenten zijn sterk en duurzaam: het frame is vervaardigd uit Q345 hoogwaardevaart staal dat geheel gelast is, en de belangrijkste onderdelen zijn versterkt met lastanden, waardoor de vervormingsweerstand met 40% toeneemt ten opzichte van standaardmodellen; De kerncomponenten van het hydraulische systeem (pompen, ventielen, cilinders) zijn afkomstig van internationale topmerken, met een gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van meer dan 1000 uur en een jaarlijkse foutfrequentie van minder dan 1,5%, wat stilstand en onderhoudsverliezen aanzienlijk verlaagt.
3. Intelligent en energiezuinig: dubbele reductie van energieverbruik en verliezen: uitgerust met een frequentieregelaar energiebesparende motor en een hydraulisch systeem met energiebesparende kleppengroep, wordt het energieverbruik met 22% verminderd ten opzichte van traditionele modellen; Het weefselsysteem heeft een ontwerp van "vier niveaus schrapen + hoogfrequente trilling + onderdrukadsorptie", met een vulfout van grondstof van ≤± 0,8%, een grondstofbenutting van meer dan 99%, en een jaarlijkse reductie van meer dan 100 ton grondstofafval, waarmee een dubbele kostenreductie wordt bereikt van "energiebesparing + materiaalbesparing".