1. ທັງໝົດຂອງຂະບວນການແມ່ນຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຖືກຂັດຈັງ: ຈາກການບຳລຸງວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດ, ການຈັດສົ່ງແຜ່ນຢ່າງແນ່ນອນ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມດັນ, ການຂົນສົ່ງອິດສະຫຼີ, ໄປຫາການຈັດເຂົ້າພາດສະຕິກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຕົາອົບທີ່ຮັກສາໄວ້, ທັງໝົດນີ້ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຂອງຄົນ, ຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຂຶ້ນ 50% ເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການຈັດການດ້ວຍມື.
2. ມີຄວາມສະຖຽນແລະເຊື່ອຖືໄດ້: ໂຄງສ້າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານ: ຕົວຖັງຖືກຜະລິດຈາກເຫຼັກຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ Q345 ທີ່ເຊື່ອມຕຳແຫນ່ງເປັນອັນໜຶ່ງອັນດຽວ, ແລະ ສ່ວນສຳຄັນຖືກເສີມແຮງດ້ວຍການເຊື່ອມແຜ່ນເສີມ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບິດໂຮງຂຶ້ນ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮຸ້ນທົ່ວໄປ; ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບໄຮໂດຮລິກ (ປັ໊ມ, ວາວ, ສູບ) ແມ່ນຖືກເລືອກຈາກຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນຳລະດັບສາກົນ, ມີເວລາສະເຫຼ່ຍລະຫວ່າງຂໍ້ຜິດພາດ (MTBF) ກວ່າ 1000 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ອັດຕາການຂັດຂ້ອງປະຈຳປີຕ່ຳກວ່າ 1.5%, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຢຸດເຊົາການໃຊ້ງານເພື່ອບຳລຸງຮັກສາ.
3. ອັດຈະລິຍະ ແລະ ປະຢັດເປີດ: ການຫຼຸດຜ່ອນສອງດ້ານດ້ານການບໍລິໂภກພະລັງງານ ແລະ ການສູນເສຍ: ຕິດຕັ້ງມໍເຕີ້ປະຢັດພະລັງງານຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ກຸ່ມວາວປະຢັດພະລັງງານລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການບໍລິໂภກພະລັງງານຫຼຸດລົງ 22% ເມື່ອທຽບກັບຮຸ້ນດັ້ງເດີມ; ລະບົບຜ້ານຳໃຊ້ການອອກແບບ "ການກົດສີ່ຂັ້ນຕອນ + ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ + ການດູດຊຶມຄວາມດັນຕິດລົບ", ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕື່ມວັດຖຸດິບ ≤±0.8%, ອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບຫຼາຍກວ່າ 99%, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນປະຈຳປີຫຼາຍກວ່າ 100 ໂຕນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ, ສຳເລັດການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນສອງດ້ານ ດ້ວຍ "ການປະຢັດພະລັງງານ + ການປະຢັດວັດຖຸດິບ".