1. Toàn bộ quy trình diễn ra liên tục: từ việc tự động cấp nguyên liệu, phân bố vải chính xác, đến tạo hình dưới áp lực, vận chuyển gạch, cho đến xếp palet tự động và ghép nối với lò bảo dưỡng, toàn bộ quá trình đạt được hoạt động liền mạch không cần can thiệp của con người, cải thiện hiệu quả sản xuất 50% so với phương pháp sản xuất từng công đoạn truyền thống và tránh thất thoát năng lượng do thao tác thủ công.
2. Ổn định và đáng tin cậy: Kết cấu và các bộ phận chắc chắn, bền bỉ: thân máy được làm từ thép cường độ cao Q345 hàn nguyên khối, các bộ phận then chốt được gia cố thêm gân hàn, giúp tăng khả năng chống biến dạng lên 40% so với các mẫu thông thường; Các thành phần chính của hệ thống thủy lực (bơm, van, xi lanh) được chọn lựa từ các thương hiệu quốc tế hàng đầu, với thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) trên 1000 giờ và tỷ lệ sự cố hàng năm dưới 1,5%, giảm đáng kể tổn thất do dừng máy bảo trì.
3. Thông minh và tiết kiệm năng lượng: giảm kép về tiêu thụ và hao tổn năng lượng: được trang bị động cơ tiết kiệm năng lượng biến tần và cụm van hệ thống thủy lực tiết kiệm năng lượng, mức tiêu thụ năng lượng giảm 22% so với các mẫu truyền thống; hệ thống vải áp dụng thiết kế "bốn cấp cạo + rung tần số cao + hút chân không" , sai số điền nguyên liệu ≤±0,8%, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu trên 99%, hàng năm giảm hơn 100 tấn lãng phí nguyên liệu, đạt được giảm chi phí kép thông qua "tiết kiệm năng lượng + tiết kiệm vật liệu".