1. 全工程が中断されません: 原材料の自動供給、正確な生地分配、圧力成形、レンガ搬送から自動パレタイズおよび保守用焼成炉とのドッキングまで、全工程が無人でシームレスに運転されることにより、従来の分断された生産方式と比較して生産効率が50%向上し、手作業によるエネルギー損失も回避されます。
2. 安定性と信頼性が高い: 構造および部品は強固で耐久性があります:本体はQ345高強度鋼を一体溶接して製造されており、重要な部位には補強用のリブ溶接が施されており、一般モデルと比較して変形抵抗性能が40%向上しています。油圧システムの主要構成部品(ポンプ、バルブ、シリンダー)は国際的にトップクラスのブランド品を採用しており、平均故障間隔(MTBF)は1,000時間以上、年間故障率は1.5%未満であり、ダウンタイムによるメンテナンス損失を大幅に削減します。
3. 智能化・省エネルギー: エネルギー消費と損失の両方の削減:変周波数省エネモーターおよび油圧システム用省エネバルブグループを搭載しており、従来モデルと比較して消費エネルギーを22%削減。生地システムは「4段階スクレーピング+高周波振動+負圧吸着」設計を採用し、原料の充填誤差は≤±0.8%、原料使用率は99%以上で、年間100トン以上の原料廃棄を削減し、「省エネ+省材」の二重のコスト削減を実現しています。