1. Целият процес е непрекъснат: от автоматично подаване на суровини, прецизно разпределяне на материала, до формоване под налягане, транспортиране на тухли и автоматично палетизиране със стыковка към пещите за отлежаване – целият процес осъществява безшевна работа без човешко вмешателство, като производителността се повишава с 50% в сравнение с традиционното сегментирано производство и се избягва загубата на енергия, причинена от ръчно обслужване.
2. Стабилен и надежден: Конструкцията и компонентите са здрави и издръжливи: корпусът е изработен от високопрочна стомана Q345, заварена цялостно, а ключовите части са усилени с ребра за заваряване, което увеличава устойчивостта към деформация с 40% в сравнение с обикновените модели; Основните компоненти на хидравличната система (помпи, клапани, цилиндри) са от международни първокласни марки, със средно време между повреди (MTBF) над 1000 часа и годишен процент на повреди под 1,5%, значително намаляващо загубите от простои за поддръжка.
3. Интелигентен и икономичен: двойно намаляване на енергийното потребление и загубите: оборудван с променливочестотен енергоспестяващ двигател и група клапани за спестяване на енергия в хидравличната система, като енергопотреблението е намалено с 22% в сравнение с традиционните модели; Системата за платове прилага дизайн „четири нива скрапиране + високочестотна вибрация + адсорбция под негативно налягане“, с грешка при пълнене на суровини ≤±0,8%, коефициент на използване на суровини над 99% и годишно намаляване на отпадъците от суровини с повече от 100 тона, постигайки двойно намаляване на разходите чрез „спестяване на енергия + спестяване на материали“.