1. Hele processen er uafbrudt: fra automatisk tilførsel af råmaterialer, præcis fordeling af materiale, trykformning, transport af sten, til automatisk pallertering og kobling med vedligeholdelsesovne, opnås en problemfri proces uden menneskelig indgriben, hvilket forbedrer produktionshastigheden med 50 % i forhold til traditionel segmenteret produktion og undgår energitab forårsaget af manuel håndtering.
2. Stabil og pålidelig: Konstruktionen og komponenterne er stærke og holdbare: karosseriet er fremstillet af Q345 højstyrke stål, som er svejst i ét stykke, og de vigtigste dele er forstærket med svejsninger, hvilket øger deformationmodstanden med 40 % i forhold til almindelige modeller; De centrale komponenter i hydrauliksystemet (pumper, ventiler, cylindre) er udvalgt fra internationale førsterangs mærker, med en gennemsnitlig tid mellem fejl (MTBF) på over 1000 timer og en årlig fejlprocent på under 1,5 %, hvilket markant reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
3. Intelligent og energibesparende: dobbelt reduktion af energiforbrug og tab: udstyret med variabel frekvens energibesparende motor og hydraulisk system energibesparende ventilgruppe, reduceres energiforbruget med 22 % i forhold til traditionelle modeller; stofsystemet anvender en "fire-trins skrabning+højfrekvent vibration+negativt trykadsorption"-design, med en råvarefyldningsfejl på ≤±0,8 %, en råvareudnyttelsesrate over 99 % og en årlig reduktion på over 100 tons spild af råvarer, hvilket opnår en dobbelt omkostningsreduktion af "energibesparelse+råvarebesparelse".