1. 생산 능력 한계: 단일 모드에서 12개의 중공벽돌(400 * 200 * 200mm)을 생산할 수 있으며, 성형 사이클은 안정적으로 15초당 한 번으로 제어됩니다. 시간당 이론적 생산량은 3000개의 중공벽돌로 QT10-15 모델보다 20% 높으며, 고속도로 및 신도시 건설과 같은 초대형 프로젝트의 벽돌 수요를 쉽게 충족시킬 수 있습니다.
2. 전 과정 무중단 운영: 원자재의 자동 공급, 정밀한 배합 분배, 압력 성형, 벽돌 이송부터 자동 팔레타이징 및 유지보수 가마와의 도킹까지 전 과정이 무인 상태에서 원활하게 운영되며, 기존의 분절된 생산 방식 대비 생산 효율이 50% 향상되고 수작업으로 인한 에너지 손실도 방지합니다.
3. 벽돌 종류의 포괄적 커버리지: 금형 교체를 통해 30가지 이상의 다양한 벽돌 생산을 지원합니다. 기존의 표준 벽돌 및 중공 벽돌 외에도 대형 사면 보호용 벽돌(예: 400 × 300 × 150mm), 두꺼운 투수성 벽돌(두께 ≤ 120mm), 맞춤형 시설물용 벽돌 등도 제조할 수 있습니다.
4. 안정적이고 신뢰성 있음: 구조와 구성 부품이 강력하고 내구성이 뛰어납니다: 본체는 Q345 고강도 강판을 일체형으로 용접한 구조이며, 주요 부위에는 용접 보강 리브를 적용하여 일반 모델 대비 변형 저항력을 40% 향상시켰습니다. 유압 시스템의 핵심 구성 요소(펌프, 밸브, 실린더)는 국제적으로 인정받은 1급 브랜드 제품을 채택하여 평균 고장 간 시간(MTBF)이 1000시간 이상이며, 연간 고장률은 1.5% 미만으로 다운타임 유지보수 손실을 크게 줄였습니다.