1. Capacità massima: In modalità singola può produrre 12 mattoni forati (400 * 200 * 200 mm), con un ciclo di formatura stabile controllato a 15 secondi per stampo. La produzione teorica oraria è di 3000 mattoni forati, il 20% superiore rispetto al modello QT10-15. Può facilmente soddisfare la domanda di mattoni per progetti super grandi come autostrade e costruzione di nuove città.
2. L'intero processo è ininterrotto: dall'alimentazione automatica delle materie prime, alla distribuzione precisa del materiale, alla formatura a pressione, al trasporto dei mattoni, fino al pallettizzazione automatica e all'attracco con i forni di manutenzione, l'intero processo garantisce un funzionamento senza interruzioni e senza intervento umano, migliorando l'efficienza produttiva del 50% rispetto alla produzione tradizionale segmentata ed evitando perdite energetiche causate dalla movimentazione manuale.
3. Copertura completa dei tipi di mattone: Supporta la produzione di oltre 30 tipi di mattoni mediante cambio di stampi. Oltre ai mattoni standard e ai mattoni forati convenzionali, è in grado di produrre mattoni grandi per la protezione delle pendenze (ad esempio 400 × 300 × 150 mm), mattoni drenanti spessi (spessore ≤ 120 mm) e mattoni personalizzati per opere pubbliche.
4. Stabile e affidabile: La struttura e i componenti sono resistenti e durevoli: la carrozzeria è realizzata in acciaio ad alta resistenza Q345 saldato integralmente, e le parti chiave sono rinforzate con nervature di saldatura, aumentando la resistenza alla deformazione del 40% rispetto ai modelli ordinari; I componenti principali del sistema idraulico (pompe, valvole, cilindri) sono selezionati tra marchi internazionali di prima linea, con un tempo medio tra i guasti (MTBF) superiore a 1000 ore e un tasso annuo di guasto inferiore all'1,5%, riducendo significativamente i fermi macchina e le perdite legate alla manutenzione.