Гидравлический станок для производства бетонных блоков | Блоки высокой прочности и одинаковой формы

Преимущества

1. Предел производительности: В одном режиме можно произвести 12 пустотелых кирпичей (400 * 200 * 200 мм), стабильный цикл формования контролируется на уровне 15 секунд на форму. Теоретическая часовая производительность составляет 3000 пустотелых кирпичей, что на 20 % выше, чем у модели QT10-15. Это легко удовлетворяет высокий спрос на кирпичи в масштабных проектах, таких как строительство автомагистралей и новых городов.
2. Весь процесс непрерывен: от автоматической подачи сырья, точного распределения смеси, формования под давлением, транспортировки кирпича до автоматической паллетизации и стыковки с сушильными печами — весь процесс осуществляется без вмешательства человека, что повышает производительность на 50 % по сравнению с традиционным раздельным производством и позволяет избежать потерь энергии, вызванных ручной обработкой.
3. Комплексное покрытие типов кирпича: Поддерживает производство более чем 30 видов кирпича за счёт смены форм. Помимо стандартных рядовых и пустотелых кирпичей, возможно изготовление крупногабаритных плит для защиты откосов (например, 400 × 300 × 150 мм), толстых проницаемых брусчаток (толщина ≤ 120 мм) и специальных муниципальных кирпичей по индивидуальному заказу.
4. Стабильно и надежно: Конструкция и компоненты прочные и долговечные: корпус изготовлен из высокопрочной стали Q345, сваренной цельным образом, а ключевые детали усилены сварными ребрами жесткости, что повышает сопротивление деформации на 40% по сравнению с обычными моделями; основные компоненты гидравлической системы (насосы, клапаны, цилиндры) подобраны от международных брендов первого эшелона, среднее время наработки на отказ (MTBF) составляет более 1000 часов, а годовая частота отказов — менее 1,5%, что значительно снижает простои и потери на техническое обслуживание.