1. Capacité maximale : Le mode unique peut produire 12 briques creuses (400 * 200 * 200 mm), avec un cycle de moulage stable contrôlé à 15 secondes par moule. Le rendement théorique horaire est de 3000 briques creuses, soit 20 % supérieur au modèle QT10-15. Il peut facilement répondre à la demande en briques pour des projets super larges tels que les autoroutes et la construction de nouvelles villes.
2. Le processus complet est ininterrompu : de l'alimentation automatique des matières premières, de la distribution précise des matériaux, au formage par pression, au transport des briques, jusqu'au palettisation automatique et à l'arrimage aux fours de maintenance, l'ensemble du processus fonctionne sans intervention humaine, ce qui améliore l'efficacité de production de 50 % par rapport à la production traditionnelle en segments et évite les pertes énergétiques dues à la manipulation manuelle.
3. Couverture complète des types de briques : Permet la production de plus de 30 types de briques en changeant les moules. Outre les briques standard classiques et les briques creuses, il peut également produire des briques de protection en pente de grande taille (par exemple 400 × 300 × 150 mm), des briques perméables épaisses (épaisseur ≤ 120 mm) et des briques municipales sur mesure.
4. Stable et fiable : La structure et les composants sont solides et durables : la carrosserie est en acier haute résistance Q345 soudé en une seule pièce, et les pièces critiques sont renforcées par des nervures de soudure, ce qui augmente la résistance à la déformation de 40 % par rapport aux modèles ordinaires ; les composants principaux du système hydraulique (pompes, valves, vérins) proviennent de marques internationales de premier plan, avec un temps moyen entre pannes (MTBF) supérieur à 1000 heures et un taux de panne annuel inférieur à 1,5 %, réduisant ainsi significativement les pertes dues aux arrêts pour maintenance.