1. Capacidad máxima: El modo individual puede producir 12 ladrillos huecos (400 * 200 * 200 mm), con un ciclo de moldeo estable controlado en 15 segundos por molde. La producción teórica por hora es de 3000 ladrillos huecos, un 20 % más alta que el modelo QT10-15. Puede satisfacer fácilmente la demanda de ladrillos en proyectos supergrandes como autopistas y construcción de nuevas ciudades.
2. Todo el proceso es ininterrumpido: desde la alimentación automática de materias primas, distribución precisa del material, hasta el conformado por presión, transporte de ladrillos y paletizado automático con acoplamiento a hornos de mantenimiento, todo el proceso logra una operación continua sin intervención humana, mejorando la eficiencia de producción en un 50 % en comparación con la producción tradicional segmentada y evitando pérdidas energéticas causadas por manipulación manual.
3. Cobertura integral de tipos de ladrillo: Soporta la producción de más de 30 tipos de ladrillos mediante el cambio de moldes. Además de los ladrillos estándar convencionales y ladrillos huecos, también puede producir ladrillos grandes para protección de pendientes (por ejemplo, 400 × 300 × 150 mm), ladrillos permeables gruesos (espesor ≤ 120 mm) y ladrillos municipales personalizados.
4. Estable y confiable: La estructura y los componentes son resistentes y duraderos: el chasis está fabricado en acero de alta resistencia Q345 soldado integralmente, y las piezas clave están reforzadas con nervaduras de soldadura, lo que aumenta la resistencia a la deformación en un 40 % en comparación con los modelos ordinarios; los componentes principales del sistema hidráulico (bombas, válvulas, cilindros) son de marcas internacionales de primera línea, con un tiempo medio entre fallos (MTBF) superior a 1000 horas y una tasa anual de fallos inferior al 1,5 %, reduciendo significativamente las pérdidas por mantenimiento e inactividad.