1. Pojemność maksymalna: W trybie pojedynczym można wyprodukować 12 cegieł dziurawek (400 * 200 * 200 mm), przy stabilnym cyklu formowania kontrolowanym na poziomie 15 sekund na formę. Teoretyczna wydajność godzinowa to 3000 cegieł dziurawek, co jest o 20% więcej niż w modelu QT10-15. Łatwo spełnia zapotrzebowanie na cegły w nadwielkich projektach takich jak autostrady czy budowa nowych miast.
2. Cały proces jest nieprzerwany: od automatycznego dozowania surowców, przez precyzyjne rozprowadzanie mieszanki, formowanie pod ciśnieniem, transport wypełnionych form, po automatyczne paletyzowanie i dokowanie do pieców regeneracyjnych — cały proces działa bez udziału człowieka, co zwiększa wydajność produkcji o 50% w porównaniu z tradycyjną produkcją segmentową oraz unika strat energii wynikających z ręcznego przemieszczania.
3. Kompleksowe pokrycie typów cegieł: Obsługuje produkcję ponad 30 rodzajów cegieł poprzez wymianę form. Oprócz standardowych cegieł pełnych i pustaków umożliwia również produkcję dużych cegieł do zabezpieczania skarp (np. 400 × 300 × 150 mm), grubszych cegieł przepuszczalnych (grubość ≤ 120 mm) oraz specjalnych cegieł miejskich na zamówienie.
4. Stabilna i niezawodna: Konstrukcja i komponenty są solidne i trwałe: kadłub wykonany jest ze spawanego w całość stali wysokowytrzymałościowej Q345, a kluczowe elementy wzmocnione są żebrami spawanymi, co zwiększa odporność na odkształcenia o 40% w porównaniu z modelami zwykłymi; Główne komponenty układu hydraulicznego (pompy, zawory, siłowniki) pochodzą z międzynarodowych marek pierwszej linii, mają średnio ponad 1000 godzin między awariami (MTBF) oraz roczny wskaźnik awaryjności poniżej 1,5%, znacząco redukując przestoje i koszty konserwacji.