Hydraulische Betonsteinmaschine | Hochfeste, einheitliche Steine

Vorteile

1. Kapazitätsgrenze: Im Einzelmodus können 12 Hohlziegel (400 * 200 * 200 mm) produziert werden, wobei der Formzyklus stabil bei 15 Sekunden pro Form gehalten wird. Die theoretische Stundenleistung beträgt 3000 Hohlziegel, was 20 % höher ist als beim QT10-15-Modell. Damit lassen sich mühelos die hohen Anforderungen an die Ziegelversorgung bei Großprojekten wie Autobahnen und Neustädten erfüllen.
2. Der gesamte Prozess erfolgt unterbrechungsfrei: von der automatischen Beschickung mit Rohstoffen, der präzisen Verteilung des Materials, über die druckbasierte Formgebung, den Transport der Steine bis hin zur automatischen Palettierung und Andockung an Wartungsöfen – der gesamte Prozess erfolgt nahtlos ohne manuelle Eingriffe. Dadurch wird die Produktivität um 50 % gegenüber herkömmlichen, segmentierten Produktionsmethoden gesteigert und Energieverluste durch manuelles Handling vermieden.
3. Umfassende Abdeckung von Ziegeltypen: Unterstützt die Herstellung von mehr als 30 verschiedenen Ziegeltypen durch Austausch der Formschilde. Neben herkömmlichen Standardziegeln und Hohlblocksteinen können auch großformatige Böschungsschutzsteine (z. B. 400 × 300 × 150 mm), dickere Pflastersteine (Dicke ≤ 120 mm) sowie kundenspezifische Kommunalbausteine produziert werden.
4. Stabil und zuverlässig: Die Struktur und Komponenten sind robust und langlebig: Der Rahmen besteht aus hochfestem Q345-Stahl, der als Ganzes verschweißt ist, und die kritischen Bereiche sind mit Versteifungswulsten verschweißt, wodurch die Verformungsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 40 % erhöht wird; Die Kernkomponenten des Hydrauliksystems (Pumpen, Ventile, Zylinder) stammen von international führenden Markenherstellern, weisen eine durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) von über 1000 Stunden auf und haben eine jährliche Ausfallrate von weniger als 1,5 %, wodurch Stillstandszeiten und Wartungsverluste deutlich reduziert werden.