Высокопроизводительная полностью автоматическая система:
Гидравлическое-вибрационное комбинированное формование с возбуждением 205–220 кН и давлением системы 21 МПа обеспечивает плотные, однородные блоки с прочностью на сжатие более 20 МПа.
Быстрое и гибкое производство:
цикл формования одного поддона — 15–20 секунд, большие поддоны размером 1400 × 1300 мм; сенсорный экран с ПЛК позволяет сохранять параметры, менять формы и переключаться между блоками различных спецификаций.
Широкая адаптация к материалам и экологичность:
Переработка золы-уноса, угольных пород, вторичных строительных отходов и других материалов в высококачественные экологические строительные блоки, снижение затрат и поддержка устойчивого производства.
The Полностью автоматическая гидравлическая машина для производства бетонных блоков QT18-15 является основным оборудованием для крупномасштабного производства строительных материалов и утилизации строительных отходов, направлено на эффективное и интеллектуальное переоснащение стандартов производственных мощностей в индустрии производства кирпича. Оборудование использует гидравлическую технологию формования с вибрацией, обладает высокой возбуждающей силой 205–220 кН и стабильным рабочим давлением системы 21 МПа, что обеспечивает плотность и однородность продукции, а также прочность на сжатие свыше 20 МПа, соответствующую строгим требованиям строительства и сбыта. Быстрый цикл формования — 15–20 секунд/поддон, оснащён большой паллетой размером 1400 × 1300 мм, имеет интеллектуальную систему управления PLC, обеспечивающую полную автоматизацию процессов подачи материала, формования, распалубки и производства кирпича. Цветной сенсорный экран поддерживает сохранение параметров и их одномоментный вызов, что делает смену форм удобной и позволяет легко переключаться между многими видами продукции: стандартными кирпичами, пустотелыми блоками, брусчаткой и другими. Оборудование отличается высокой адаптивностью к сырью и способно перерабатывать золу-унос, угольные шлаки, вторичные заполнители из строительных отходов и другие материалы в высококачественные строительные изделия, что является экологически чистым и экономически выгодным решением. Прочный каркас из квадратных труб с толстыми стенками и технология разделения вибрации и давления, в сочетании с высококачественными комплектующими и функцией самодиагностики неисправностей, обеспечивают стабильную, долговечную работу оборудования, простоту обслуживания и делают его предпочтительным выбором для повышения объёмов выпускаемой продукции и снижения потерь.
Товар |
Значение |
ТИП |
Машина для производства пустотелых блоков, машина для производства тротуарных блоков, машина для производства интерлок-блоков, машина для бордюрных камней |
Сырье для производства кирпичей |
Дробленый камень, песок, цемент, пыль и зола-уноса от угля, шлак, шлакошлак, пустая порода, гравий, перлит и другие промышленные отходы. |
Обработка |
Линия по производству кирпича/машина для формования кирпича |
Размер кирпича |
390*190*190 мм, 400*100*200 мм, 400*120*200 мм, 200*100*60 мм, 300*150*100 мм, 400*150*200 мм, 240*115*90 мм, 200*200*60 мм, 150*150*100 мм, 400*200*200 мм, 230*220*115 мм |
Место происхождения |
Шаньдунь, Китай |
Ключевые торговые точки |
Высокая точность, простота в обращении, длительный срок службы, высокий уровень безопасности, |
Основные компоненты |
ПЛК, Емкость под давлением, Двигатель, Шестерня, Мотор, Насос, Подшипник, Коробка передач |
Вес (кг) |
16000кг |
Напряжение |
380В |
Метод |
Гидравлическое давление |
Автоматическая |
Да |
Размер(Д*Ш*В) |
10150*3500*2900 мм |
Номинальное давление |
25 мПа |
Возбуждающая сила |
158 кН |
Частота вибрации |
2800-5100 (об/мин) |
Основная форма вибрации |
вибрация платформы |
Цикл формования |
15-20с |
Общая мощность |
98КВт |
1. Средние заводы по производству необожжённых кирпичей и предприятия по производству строительных материалов: производство стандартных и пустотелых кирпичей, снабжение объектов собственного строительства, жилищных проектов и муниципальных сооружений
2. Муниципальное и ландшафтное строительство: Индивидуальные бордюры, цветные дорожные плиты и кирпичи для защиты откосов, подходящие для дорожного строительства, площадей и обустройства русел рек.
3. Производство кирпича на месте: На крупных строительных площадках можно организовать производство кирпича поблизости, чтобы снизить транспортные расходы и потери.
4. Производство специальных строительных материалов: комплексное использование золы-уноса/угольных шлаков, производство теплоизоляционных блоков и др.
1. Основные компоненты выбраны исключительно из числа всемирно известных брендов: гидравлическая система: основной насос — Bosch Rexroth из Германии, электромагнитный клапан — YUKEN из Японии, уплотнительные элементы — Parker из США. Привод и компоненты управления: вибродвигатель — Innomics, контроллер Siemens PLC, сенсорный экран — 18-дюймовый высококачественный сенсорный экран Siemens с быстрой скоростью отклика, высокой помехоустойчивостью и адаптацией к сложным производственным условиям. Электрические компоненты: Schneider из Франции
2. Сертификация соответствия: Соответствует сертификации СЕ (знак безопасности Европейского союза), оснащён устройствами безопасности, такими как кнопка аварийной остановки, световой барьер безопасности и защитный ограждение, соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC, что предотвращает травмирование персонала в процессе эксплуатации. Экологическая сертификация: Соответствует требованиям ЕС ECODESIGN (Директива Европейского союза по экологическому дизайну), индекс энергопотребления значительно ниже предельно допустимых значений ЕС, оснащён устройствами сбора пыли, концентрация выбросов пыли составляет ≤ 10 мг/м³, соответствует промышленному стандарту ЕС EN 12742 по выбросам пыли. Сертификация качества: Основные компоненты прошли сертификацию системы качества ISO 9001, весь производственный процесс соответствует европейскому стандарту EN 15037 по качеству оборудования для производства кирпича, стабильность качества готового кирпича соответствует строительным испытательным нормам ЕС.
3. Основная конфигурация: Формовочная машина использует конструкцию «три цилиндра синхронного нагружения + четырёхколонная направляющая» с общей силой прессования 2200 кН и оснащена высокочастотным вибратором (регулируемая частота вибрации 50–60 Гц), что обеспечивает плотность тела кирпича ≥ 2,0 г/см³ и прочность на сжатие выше MU30; Система выталкивания кирпича оснащена демпферным устройством, уровень брака составляет менее 0,3%.
4. Стандартная система интеллектуального управления ИИ: способна хранить 120 комплектов производственных параметров, поддерживает автоматическую оптимизацию скорости подачи ткани и давления прессования; Модуль Интернета вещей (IoT) поддерживает удалённый мониторинг производства, энергопотребления и предупреждений о неисправностях на смартфонах/компьютерах; Оснащена автоматической системой дозирования сырья (точность ± 0,2%), обеспечивающей точное дозирование и снижение отходов сырья.