Система повністю автоматична, високої продуктивності:
Гідравлічне-вібраційне композитне формування з збудженням 205–220 кН і тиском системи 21 МПа забезпечує щільні, однорідні блоки з міцністю на стиск понад 20 МПа.
Швидке та гнучке виробництво:
цикл формування 15–20 секунд на палету з великими палетами 1400 × 1300 мм; сенсорний екран ПЛК дозволяє зберігати параметри, змінювати форми та перемикатися між багатьма специфікаціями блоків.
Широка адаптація до матеріалів та екологічність:
Переробляє летючу золу, вугільний сланець, вторинні будівельні відходи та інші матеріали в цеглини високої якості для екологічного будівництва, зменшуючи витрати та сприяючи сталому виробництву.
The Повністю автоматичний гідравлічний прес для виготовлення цегли QT18-15 є основним обладнанням для масового виробництва будівельних матеріалів та утилізації будівельних відходів, метою якого є ефективне та інтелектуальне переосмислення стандартів виробничих потужностей у галузі виготовлення цегли. Обладнання використовує гідравлічну технологію формування з вібрацією, має сильну збуджувальну силу 205–220 кН та стабільний робочий тиск системи 21 МПа, що забезпечує щільність і однорідність продукту, міцність на стиск понад 20 МПа, відповідає жорстким вимогам інженерних та комерційних проектів. Швидкий цикл формування 15–20 секунд/плита, оснащений великим піддоном 1400 × 1300 мм, комплектується інтелектуальною системою керування PLC, що дозволяє автоматизувати весь процес: подачу матеріалу, формування, демонтаж і виробництво цегли. Кольоровий сенсорний екран підтримує зберігання параметрів та їх швидке відновлення одним натисканням кнопки, що полегшує заміну форм і забезпечує гнучке перемикання між багатоспецифікаційною продукцією, такою як стандартна цегла, порожниста цегла та бруківка. Має надзвичайно високу адаптивність до сировини, може перетворювати летючу золу, вугільний шлак, вторинні заповнювачі з будівельних відходів тощо на високоякісні будівельні матеріали, є екологічним і знижує витрати. Каркас із товстостінної квадратної труби + технологія розділення вібрації та тиску, поєднана з високоякісними комплектуючими та функцією самодіагностики несправностей, забезпечує стабільність, довговічність обладнання, простоту у технічному обслуговуванні та є перевагою для підвищення вартості виробництва й зменшення втрат.
Пункт |
Значення |
Тип |
Машина для виготовлення пустотілих блоків, машина для виготовлення бруківки, машина для виготовлення шипованих блоків, машина для виготовлення бортових каменів |
Сировина для цегли |
Дроблений камінь, пісок, цемент, пил і зольна попіл від вугілля, шлак, доменні шлаки, порода, гравій, перліт та інші промислові відходи. |
Обробка |
Лінія виробництва цегли/машина для формування цегли |
Розмір цегли |
390*190*190 мм, 400*100*200 мм, 400*120*200 мм, 200*100*60 мм, 300*150*100 мм, 400*150*200 мм, 240*115*90 мм, 200*200*60 мм, 150*150*100 мм, 400*200*200 мм, 230*220*115 мм |
Місце походження |
Шаньдун, Китай |
Ключові торгові точки |
Висока точність, простота у використанні, довгий термін служби, високий рівень безпеки, |
Основні компоненти |
ПЛК, Тискова ємність, Двигун, Зубча передача, Мотор, Насос, Підшипник, Коробка передач |
Вага (кг) |
16000кг |
Напруга |
380В |
Метод |
Гідравлічний тиск |
Автоматичний |
Так |
Розміри(Д*Ш*В) |
10150*3500*2900 мм |
Намінальний тиск |
25МПа |
Вібраційна сила |
158 кН |
Частота вібрації |
2800-5100 (об/хв) |
Основна форма вібрації |
платформа вібрації |
Цикл формування |
15-20-х |
Загальна потужність |
98 кВт |
1. Середні за розміром заводи з виробництва неспаленої цегли та заводи будівельних матеріалів: виробництво стандартної цегли та пустотілої цегли, постачання для самостійного будівництва житла, об'єктів нерухомості та муніципальних інженерних робіт.
2. Муніципальне та ландшафтне будівництво: Індивідуальні бордюри, кольорові дорожні плити та цегла для захисту схилів, придатні для використання в дорожній, майданчиковій та річковій інфраструктурі.
3. Виготовлення цегли на місці: На великі будмайданчики можна постачати цеглу з найближчих пунктів виробництва, щоб зменшити транспортні витрати та втрати.
4. Виробництво спеціальних будівельних матеріалів: комплексне використання леткої золи/вугільного шахтового відходу, виробництво теплоізоляційних блоків тощо.
1. Основні компоненти обрані виключно з числа світово відомих брендів: гідравлічна система: основний насос — Bosch Rexroth (Німеччина), електромагнітний клапан — YUKEN (Японія), ущільнювальні елементи — Parker (США). Приводові та керуючі компоненти: вібраторний двигун — Innomics, контролер PLC — Siemens, сенсорний екран — 18-дюймовий сенсорний екран Siemens з високою чіткістю, швидкою реакцією, високою перешкодостійкістю та адаптацією до складних умов виробництва. Електричні компоненти: Schneider (Франція)
2. Сертифікація відповідності: Сертифіковано за стандартом СЕ (знак безпеки ЄС), обладнання оснащено засобами безпеки, такими як кнопка аварійного зупину, світлова бар'єрна система та захисний огороджувальний паркан, відповідає Директиві ЄС 2006/42/EC щодо машин, що запобігає травмуванню під час експлуатації. Екологічна сертифікація: пройдено сертифікацію ЄС ECODESIGN (Директива Європейського Союзу щодо екологічного проектування), індекс енергоспоживання значно нижчий за граничні норми ЄС, обладнання оснащено пристроями збирання пилу, концентрація викидів пилу становить ≤ 10 мг/м³, відповідає стандарту EN 12742 ЄС щодо промислових викидів пилу. Сертифікація якості: ключові компоненти пройшли сертифікацію системи якості ISO 9001, весь виробничий процес відповідає стандарту ЄС EN 15037 на обладнання для виготовлення цегли, стабільність якості готової цегли дозволяє пройти випробування на будівельні матеріали за стандартами ЄС.
3. Основна конфігурація: Формування здійснюється за допомогою конструкції «три циліндри синхронного підвищення тиску + чотири стовпи для орієнтації», загальний пресуючий зусилля становить 2200 кН, обладнано високочастотним вібратором (регульована частота вібрації 50–60 Гц), щоб забезпечити щільність цеглини ≥ 2,0 г/см³ та міцність на стиск понад MU30; Система видалення форми обладнана амортизатором, коефіцієнт пошкодження менше 0,3%.
4. Стандартна інтелектуальна система керування AI: здатна зберігати 120 комплектів виробничих параметрів, підтримує автоматичну оптимізацію швидкості тканини та тиску пресування; Модуль ІоТ підтримує дистанційний моніторинг виробництва, споживання енергії та попереджень про несправності на телефонах/комп’ютерах; Обладнано автоматичною системою дозування сировини (точність ± 0,2%), що забезпечує точне дозування та зменшує відходи сировини.